Hei acolo! Sunt furnizor în afacerea de tăiere CNC a oțelului. De-a lungul anilor, am văzut direct cum uzura sculelor poate fi o adevărată durere de cap în această industrie. În acest blog, voi împărtăși câteva sfaturi despre cum să preveniți uzura sculelor la tăierea CNC a oțelului.
Înțelegerea uzurii sculelor în tăierea oțelului CNC
Înainte de a ne aprofunda în metodele de prevenire, este important să înțelegem ce cauzează uzura uneltelor în primul rând. Când facemTăiere CNC din oțel, sculele de tăiere sunt în permanență în contact cu materialul din oțel dur. Acest contact generează multă căldură și frecare. Căldura poate face ca materialul sculei să se înmoaie, iar frecarea poate uza muchia de tăiere.
Există câteva tipuri de uzură a sculelor care sunt comune în tăierea oțelului CNC. Uzura abrazivă are loc atunci când particulele dure din materialul de oțel se zgârie pe unealta. Uzura adezivă apare atunci când materialul de oțel se lipește de unealtă și apoi este tras, luând cu el o parte din materialul sculei. Și apoi există uzura prin difuzie, care este un proces chimic în care atomii din unealtă și materialul din oțel schimbă locuri la temperaturi ridicate.
Alegerea instrumentelor de tăiere potrivite
Unul dintre cei mai importanți pași în prevenirea uzurii sculelor este alegerea sculelor de tăiere potrivite. Nu puteți alege orice unealtă veche și vă așteptați să funcționeze bine cu oțelul. Materialul sculei trebuie să fie suficient de dur pentru a rezista la presiuni și temperaturi ridicate de tăiere a oțelului.
Uneltele din carbură sunt o alegere populară pentru tăierea oțelului CNC. Sunt foarte tari și au o rezistență bună la căldură. Uneltele din oțel de mare viteză (HSS) sunt, de asemenea, o opțiune, dar nu sunt la fel de dure ca carbura și tind să se uzeze mai repede.
Atunci când alegeți o unealtă, trebuie să luați în considerare și geometria sculei. Unghiul de greblare, unghiul de degajare și raza muchiei de tăiere afectează modul în care unealta taie oțelul. O geometrie bine proiectată a sculei poate reduce forțele de așchiere și generarea de căldură, ceea ce, la rândul său, poate preveni uzura sculei.
Optimizarea parametrilor de tăiere
Un alt factor cheie în prevenirea uzurii sculei este optimizarea parametrilor de tăiere. Viteza de tăiere, viteza de avans și adâncimea de tăiere joacă toate un rol în gradul de uzură a sculei.
Viteza de tăiere este viteza cu care scula se mișcă în raport cu materialul din oțel. Dacă viteza de tăiere este prea mare, unealta va genera multă căldură și se va uza rapid. Pe de altă parte, dacă viteza de tăiere este prea mică, este posibil ca unealta să nu taie eficient și, de asemenea, poate suferi mai multă uzură. Trebuie să găsiți echilibrul potrivit în funcție de materialul sculei, materialul din oțel și operația de tăiere.
Viteza de avans este distanța pe care scula se deplasează în materialul de oțel pentru fiecare rotație. O viteză de avans mai mare poate crește productivitatea, dar crește și forțele de tăiere și poate cauza mai multă uzură a sculei. Trebuie să ajustați viteza de avans în funcție de viteza de tăiere și de capacitățile sculei.
Adâncimea de tăiere este grosimea stratului de oțel pe care unealta îl îndepărtează la fiecare trecere. O adâncime mai mare de tăiere poate reduce numărul de treceri necesare, dar crește și forțele de tăiere și generarea de căldură. Ar trebui să alegeți o adâncime de tăiere adecvată în funcție de instrument și de materialul din oțel.
Utilizarea lichidelor de răcire și lubrifianților
Lichidanții de răcire și lubrifianții sunt esențiali pentru prevenirea uzurii sculelor la tăierea oțelului CNC. Ele ajută la reducerea căldurii și frecării dintre unealtă și materialul din oțel.
Lichidanții de răcire pot scădea temperatura zonei de tăiere, ceea ce împiedică supraîncălzirea și înmuierea sculei. De asemenea, ajută la îndepărtarea așchiilor, ceea ce poate reduce riscul de tăiere a așchiilor și deteriorarea sculei. Există diferite tipuri de lichide de răcire disponibile, cum ar fi lichide de răcire pe bază de apă și lichide de răcire pe bază de ulei. Trebuie să alegeți lichidul de răcire potrivit în funcție de operația de tăiere și de materialul sculei.
Lubrifianții, pe de altă parte, reduc frecarea dintre unealtă și materialul din oțel. Acestea pot îmbunătăți finisarea suprafeței tăieturii și, de asemenea, pot prelungi durata de viață a sculei. Unele lichide de răcire au, de asemenea, proprietăți de lubrifiere, așa că este posibil să nu fie nevoie să utilizați un lubrifiant separat în unele cazuri.
Întreținerea corectă a sculei
Întreținerea corectă a sculei este esențială pentru prevenirea uzurii sculelor. Trebuie să păstrați uneltele curate și ascuțite. După fiecare operație de tăiere, trebuie să curățați uneltele pentru a îndepărta orice așchii, lichid de răcire sau resturi. Puteți folosi o perie sau o soluție de curățare pentru a face acest lucru.
Ascuțirea instrumentelor în mod regulat este, de asemenea, importantă. O unealtă tocită va necesita mai multe forțe de tăiere și va genera mai multă căldură, ceea ce poate duce la o uzură mai rapidă a sculei. Puteți folosi o mașină de șlefuit sau un serviciu de ascuțit pentru a menține uneltele ascuțite.
În plus, ar trebui să depozitați instrumentele în mod corespunzător. Păstrați-le într-un mediu uscat și curat pentru a preveni rugina și coroziunea. Puteți utiliza, de asemenea, un suport de scule sau un dulap de scule pentru a proteja uneltele de deteriorare.
Monitorizarea uzurii instrumentului
În cele din urmă, este important să monitorizați uzura sculei în timpul procesului de tăiere. Puteți utiliza diferite metode pentru a face acest lucru, cum ar fi inspecția vizuală, senzorii de uzură a sculelor și monitorizarea emisiilor acustice.
Inspecția vizuală este cea mai simplă metodă. Puteți să vă uitați la unealta după fiecare operație de tăiere pentru a vedea dacă există semne de uzură, cum ar fi o margine de tăiere tocită sau ciobitură. Senzorii de uzură a sculei pot măsura uzura sculei în timp real și pot trimite un semnal când uzura atinge un anumit nivel. Monitorizarea emisiilor acustice poate detecta undele sonore de înaltă frecvență generate de procesul de tăiere, ceea ce poate indica debutul uzurii sculei.
Prin monitorizarea uzurii sculei, puteți înlocui uneltele înainte ca acestea să provoace probleme, cum ar fi finisarea slabă a suprafeței sau inexactitățile dimensionale.
Concluzie
Prevenirea uzurii sculelor în tăierea CNC a oțelului este o combinație între alegerea sculelor potrivite, optimizarea parametrilor de tăiere, utilizarea lichidelor de răcire și lubrifianții, întreținerea corespunzătoare a sculei și monitorizarea uzurii sculei. Urmând aceste sfaturi, puteți prelungi durata de viață a sculei, puteți îmbunătăți productivitatea și puteți reduce costul procesului de tăiere.
Dacă ești pe piață pentruTăiere CNC din oțelservicii sauFrezare CNC metal, nu ezitați să mă contactați. Aș fi mai mult decât bucuros să discut despre nevoile dumneavoastră și să vă ofer cele mai bune soluții.
Referințe
- „Metal Cutting Principles” de Paul K. Wright și David A. Dewhurst
- „Fundamentele prelucrării mecanice” de John A. Schey
