Când vine vorba de fabricarea de viteze de oțel ridicat de înaltă precizie, se ies în evidență două metode proeminente de prelucrare a CNC: Hobbing și modelarea angrenajului. În calitate de furnizor de CNC din oțel experimentat, am avut mâini extinse - experiența cu ambele tehnici. În acest blog, mă voi confrunta cu diferențele dintre oțelul CNC Gear Hobbing și conturarea, aruncând lumină asupra caracteristicilor, aplicațiilor și avantajelor lor unice.
1. Principii de bază
Angrenaj Hobbing
Angrenajul Hobbing este un proces de generare continuă. Folosește un instrument de tăiere numit plită, care seamănă cu un echipament de vierme cu margini de tăiere. Pobota se rotește în timp ce este alimentat axial de -a lungul angrenajului. Pe măsură ce plita și semifabricatul se rotesc într -o manieră coordonată, marginile de tăiere ale plitei îndepărtează treptat materialul din semifabricat, creând dinții angrenajului. Această rotație coordonată se bazează pe un raport fix care corespunde numărului de dinți de pe angrenajul produs.
Frumusețea hobbingului de viteze constă în capacitatea sa de a produce viteze cu o gamă largă de profiluri de dinți, inclusiv angrenaje de pinten, viteze elicoidale și viteze de viermi. De exemplu, în producția de angrenaje de transmisie auto, angrenajele pot crea rapid și cu exactitate angrenaje elicoidale care sunt cruciale pentru transmisia netedă a puterii.
Formarea angrenajului
Formarea angrenajului, pe de altă parte, este un proces de generare intermitent. Folosește un instrument de tăiere cunoscut sub numele de tăietor de formă, care are forma unui angrenaj cu margini de tăiere. Cutterul reciprocă în sus și în jos, în timp ce angrenajul se rotește. Cu fiecare cursă a tăietorului, o cantitate mică de material este îndepărtată din semifabricat pentru a forma dinții angrenajului.
Formarea angrenajului este deosebit de utilă atunci când produceți unelte interne, angrenaje de cluster și viteze cu acces restricționat. De exemplu, în fabricarea de viteze interne de dimensiuni mici utilizate în instrumente de precizie, modelarea angrenajului poate crea cu exactitate profilul de dinți necesar în interiorul angrenajului.
2. Eficiența prelucrării
Viteza de producție
În ceea ce privește viteza de producție, angrenajul Hobbing are, în general, o margine față de modelarea angrenajului. Întrucât hobbingul cu viteze este un proces continuu, acesta poate produce viteze într -un ritm relativ ridicat. Rotația coordonată a plitei și semifabricarea angrenajului permite o operație de tăiere netedă și neîntreruptă. Pentru producția pe scară largă a angrenajelor standard, cum ar fi cele utilizate în utilaje industriale, Hobbing Gear poate reduce semnificativ timpul de producție.
Formarea angrenajului, fiind un proces intermitent, este mai lentă în comparație. Mișcarea reciprocă a tăietorului de modelare necesită timp, iar rata de producție este relativ mai mică. Cu toate acestea, atunci când vine vorba de producția de loturi mici sau geometrii complexe de viteze, diferența de viteză de producție poate să nu fie la fel de semnificativă.
Timpul de configurare
Angrenajul Hobbing necesită de obicei un timp de configurare mai lung. Aboriul trebuie să fie aliniat și reglat corespunzător cu semifabricatul de viteză, iar setările mașinii trebuie configurate în conformitate cu specificațiile angrenajului. Acest proces de configurare poate consuma timp, mai ales atunci când se schimbă între diferite dimensiuni de viteze sau profiluri din dinți.
Formarea angrenajului, pe de altă parte, are un timp de configurare relativ mai scurt. Tăietorul de modelare poate fi instalat și reglat cu ușurință, iar mașina poate fi reconfigurată rapid pentru diferite cerințe de producție a angrenajului. Acest lucru face ca modelarea echipamentului să fie mai potrivită pentru producția de loturi mici și prototipuri.
3. Calitatea vitezei
Finisarea suprafeței dinților
Finisarea suprafeței dinților produsă de angrenajul Hobbing și modelarea angrenajului poate varia. Angrenajul Hobbing are ca rezultat, în general, o finisare bună a suprafeței. Acțiunea de tăiere continuă a plitei creează o suprafață netedă a dinților. Cu toate acestea, în unele cazuri, finisajul suprafeței poate fi afectat de factori precum marginile de tăiere ale plinei și de parametrii de tăiere.
Formarea angrenajului poate obține un finisaj excelent de suprafață, mai ales atunci când se utilizează tăieturi de înaltă calitate. Mișcarea reciprocă a tăietorului poate produce o textură de suprafață cu granulație fină pe dinții angrenajului. Pentru aplicații în care este necesară o finisare a suprafeței de înaltă calitate, cum ar fi în angrenajele aerospațiale, modelarea angrenajului poate fi alegerea preferată.
Precizia profilului dinților
Atât angrenajul Hobbing, cât și modelul angrenajului pot produce angrenaje cu o precizie ridicată a profilului dinților. Angrenajul Hobbing este cunoscut pentru capacitatea sa de a produce angrenaje cu profiluri precise de dinți, în special pentru geometriile standard ale angrenajului. Rotația coordonată a plitei și semifabricarea angrenajului asigură o formă constantă a dinților pe întregul angrenaj.
Formarea angrenajului este, de asemenea, capabilă să obțină profiluri de dinți cu precizie ridicată, în special pentru forme complexe de viteze. Cutterul de modelare poate fi proiectat pentru a se potrivi cu cerințele specifice ale profilului dinților, permițând producerea precisă de angrenaje cu geometrii non -standard.
4. Cerințe de scule
Plită
Pobota folosită în echipamentul Hobbing este un instrument de tăiere specializat. Este conceput pentru a avea un număr specific de fire și margini de tăiere, în funcție de specificațiile angrenajului. Toptele sunt de obicei fabricate din oțel sau carbură de mare viteză, ceea ce asigură performanțe de tăiere și durabilitate bună.
Cu toate acestea, plitele pot fi relativ costisitoare, în special pentru angrenajele proiectate personalizate. În plus, uzura plitei trebuie să fie monitorizată cu atenție, iar redirecționarea regulată sau înlocuirea sau înlocuirea poate fi necesară pentru a menține calitatea angrenajului.
Tăietorul de modelare
Cutterul de modelare utilizat în modelarea angrenajului este, de asemenea, un instrument de precizie. Este conceput pentru a avea același profil de dinți cu angrenajul produs. Tăietoarele de modelare sunt disponibile în diferite dimensiuni și forme și pot fi confecționate din diferite materiale, cum ar fi oțel cu viteză mare, carbură sau cermet.
În comparație cu plitele, modelarea tăieturilor sunt, în general, mai puțin costisitoare. De asemenea, sunt mai ușor de fabricat și de ascuțit. Acest lucru face ca modelarea angrenajului să fie o opțiune mai eficientă pentru producția de loturi mici sau atunci când sunt necesare modificări frecvente ale sculei.
5. Aplicații
Angrenaj Hobbing
Angrenajul Hobbing este utilizat pe scară largă în producția în masă a angrenajelor standard. Este utilizat în mod obișnuit în industrii precum automobile, utilaje și transmisie de energie. De exemplu, în industria auto, hobbingul de viteze este utilizat pentru a produce angrenaje de transmisie, angrenaje diferențiale și angrenaje de sincronizare a motorului.
Viteza ridicată de producție și capacitatea de a produce o gamă largă de tipuri de viteze fac ca un echipament să fie adecvat pentru fabricarea la scară largă. În plus,Tăiere din oțel CNCşiFrezarea metalică CNCTehnicile pot fi combinate cu un angrenaj pentru a îmbunătăți în continuare procesul de fabricație al componentelor complexe din oțel.
Formarea angrenajului
Formarea angrenajului este preferată pentru aplicațiile care necesită producția de angrenaje interne, angrenaje de cluster și angrenaje cu acces restricționat. Este utilizat în mod obișnuit în industrii precum aerospațial, electronice și instrumente de precizie. De exemplu, în industria aerospațială, modelarea angrenajelor este utilizată pentru a produce angrenaje interne pentru sistemele de viteze de aterizare a aeronavelor și mecanismele de control al zborului.
Capacitatea de a produce angrenaje cu geometrii complexe și timpul de configurare relativ scurt face ca modelul să fie o opțiune versatilă pentru producția de angrenaje mici și personalizate.
Concluzie
În rezumat, atât hobbing -ul cu echipament CNC din oțel, cât și modelul au propriile lor avantaje și dezavantaje unice. Angrenajul Hobbing excelează în producția ridicată - volum de viteze standard, oferind o viteză mare de producție și o precizie bună a profilului dinților. Formarea angrenajului, pe de altă parte, este mai potrivită pentru producția mică - loturi, geometrii complexe de viteze și fabricarea de viteze interne, cu capacitatea sa de a obține un finisaj excelent de suprafață și un timp de configurare relativ scurt.
În calitate de furnizor de oțel CNC, am înțeles importanța alegerii metodei de prelucrare potrivită pentru nevoile dvs. specifice de fabricație a vitezei. Indiferent dacă aveți nevoie de o producție pe scară largă a angrenajelor standard sau a producției mici - lot de angrenaje personalizate, vă pot oferi cele mai potrivite soluții. Dacă sunteți interesat de serviciile noastre de prelucrare a oțelului CNC, vă încurajez să mă contactați pentru discuții suplimentare și negocieri de achiziții.
Referințe
- Groover, parlamentar (2010). Fundamentele producției moderne: materiale, procese și sisteme. Wiley.
- Kalpakjian, S., & Schmid, SR (2014). Inginerie de fabricație și tehnologie. Pearson.
