Hei acolo! În calitate de furnizor în jocul de frezare a metalului CNC, de multe ori am fost întrebat despre diferența dintre reducerea și finisarea în acest proces. Deci, m -am gândit că o voi descompune pentru tine într -un mod ușor de înțeles.
Să începem cu elementele de bază. Frezarea metalică CNC este un proces super cool în care folosim mașini controlate pentru computer pentru a modela piese metalice. Puteți afla mai multe despre asta pe al nostruFrezarea metalică CNCpagină. Totul este să luați un bloc de metal și să îl transformați în ceva util, cum ar fi o parte pentru un motor auto sau o componentă pentru un gadget tehnologic înalt.
Roughing in CNC Metal Frezing
Roughing -ul este ca primul proiect al unui tablou. Este pasul inițial în care scoatem cea mai mare parte a materialului din blocul metalic. Scopul de aici este să ne apropiem cât mai mult de forma finală a piesei, dar încă nu suntem prea îngrijorați de finisajul suprafeței încă.
Când ne ocupăm, folosim instrumente mari de tăiere și rate mari de alimentare. Acest lucru ne permite să eliminăm rapid mult metal. De exemplu, dacă facem o paranteză de metal mare, vom folosi o moară de capăt mare pentru a scoate bucăți ale blocului de metal. Adâncimea de tăiere este, de asemenea, relativ mare în timpul reducerii. Putem tăia mai mulți milimetri adâncime într -o singură trecere.
Unul dintre lucrurile cheie despre reducere este că generează o tonă de căldură. Jetoanele de metal care zboară de pe piesa de prelucrare sunt fierbinți, iar instrumentul de tăiere devine destul de cald. De aceea, folosim lichide de răcire. Lichidul de răcire ajută la împiedicarea supraîncălzirii instrumentului de tăiere, ceea ce îl poate deteriora și afecta calitatea tăierii. De asemenea, ajută la eliminarea jetoanelor metalice, astfel încât să nu ajungă în calea procesului de tăiere.
Un alt aspect al reducerii este faptul că finisajul de suprafață al piesei după reducere nu este grozav. Este cam dur și inegal. Există creste și caneluri lăsate de instrumentul de tăiere. Dar este în regulă pentru că rugarea este doar primul pas.
Finalizarea în frezare metalică CNC
Finalizarea este polonezul final din partea noastră. După ce a avut loc, avem forma de bază, dar acum trebuie să o facem să pară și să funcționeze perfect. AiciTăiere din oțel CNCTehnicile cu adevărat strălucesc.
În timpul finalizării, folosim unelte de tăiere mai mici și rate de alimentare mai mici. Adâncimea de tăiere este, de asemenea, mult mai mică, de obicei doar o fracțiune dintr -un milimetru. Ne propunem o finisare a suprafeței netedă și precisă. De exemplu, dacă partea trebuie să se potrivească precis cu o altă componentă, procesul de finisare va asigura că dimensiunile sunt corecte până la câteva mii de centimetru.
Finisajul de suprafață după finisare este neted și curat. Nu există creste sau caneluri vizibile. Partea pare profesională și este gata să fie utilizată în aplicația prevăzută. Finalizarea poate implica, de asemenea, operațiuni suplimentare, cum ar fi debastrul, care este procesul de eliminare a oricăror margini ascuțite sau burrs rămase pe partea după tăiere.
Una dintre provocările terminării este că durează mai mult decât înrudirea. Deoarece folosim instrumente mai mici și rate de alimentare mai mici, trebuie să facem mai multe treceri în partea. Dar rezultatul final merită, deoarece obținem o parte de înaltă calitate, care îndeplinește toate specificațiile.
Diferențe cheie între ruină și finisare
1. Rata de îndepărtare a materialelor
Cea mai evidentă diferență este rata de îndepărtare a materialului. În timpul reducerii, ne referim la eliminarea cât mai mult material în cel mai scurt timp. Folosim instrumente mari și rate mari de alimentare, astfel încât să putem scoate bucăți mari de metal. În finisare, rata de îndepărtare a materialului este mult mai mică. Tocmai scoatem o cantitate minusculă de material pentru a obține acea finisare perfectă a suprafeței.
2. Finisaj de suprafață
Așa cum am menționat mai devreme, finisajul suprafeței după rolul este dur și neuniform. Există mărci de scule vizibile. În schimb, finisajul suprafeței după finisare este neted și precis. Acesta îndeplinește standardele de înaltă calitate necesare pentru majoritatea aplicațiilor.
3. Instrumente de tăiere
Folosim diferite instrumente de tăiere pentru reducere și finisare. Pentru rostire, folosim instrumente mari și robuste, care pot gestiona forțele înalte și eliminați mult material. Aceste instrumente sunt concepute pentru a fi durabile și pot rezista la căldura generată în timpul procesului. Pentru finisare, folosim instrumente mai mici și mai precise. Aceste instrumente sunt concepute pentru a face tăieturi fine și pentru a produce o suprafață netedă.
4. Ratele de alimentare și adâncimile de tăiere
Ratele de alimentare și adâncimile de tăiere sunt, de asemenea, diferite. În ceea ce privește reducerea, avem rate mari de alimentare și adâncimi mari de tăiere. Acest lucru ne permite să facem progrese rapide. În finisare, ratele de alimentare sunt scăzute, iar adâncimile de tăiere sunt mici. Acest lucru ne oferă precizia de care avem nevoie pentru un finisaj de înaltă calitate.
De ce sunt importante atât rolul, cât și finisarea
S -ar putea să vă întrebați de ce nu putem să omitem doar și să mergem direct la finisare. Ei bine, dacă am încerca să eliminăm tot materialul dintr -o singură dată folosind tehnici de finisare, ar fi nevoie pentru totdeauna. Instrumentele de tăiere s -ar uza rapid și ar fi foarte dificil să controlați procesul.
Roughing ne permite să ne apropiem rapid de forma finală a piesei, ceea ce economisește timp și reduce uzura pe instrumentele de finisare. Finalizarea apoi are grijă de detalii și oferă piesei calitatea finală.
Cum o facem ca furnizor
La compania noastră, avem o echipă de experți care știu exact cum să echilibreze rolul și finisarea. Folosim mașini de stat - de - Art CNC care sunt programate pentru a optimiza procesele de acțiune și finisare.
Începem prin a analiza proiectarea pieselor și a determina cea mai bună abordare pentru reducere. Selectăm instrumentele de tăiere corespunzătoare și stabilim ratele de alimentare și adâncimile de tăiere. În timpul reducerii, monitorizăm îndeaproape procesul pentru a ne asigura că totul merge fără probleme.
Odată ce se termină, trecem la finisare. Trecem la instrumentele de tăiere mai mici și reglăm setările pentru un finisaj de înaltă calitate. De asemenea, efectuăm verificări de calitate la fiecare pas pentru a ne asigura că partea îndeplinește toate specificațiile.
Concluzie
Deci, acolo îl ai! Diferența dintre grosiere și finisare în freza de metal CNC este destul de semnificativă. Roughing se referă la eliminarea rapidă a celei mai mari din material, în timp ce finisarea înseamnă a obține acea finisare perfectă a suprafeței și dimensiuni precise.
Dacă sunteți pe piață pentru piese metalice de înaltă calitate CNC - mărite, ne -ar plăcea să vorbim cu voi. Indiferent dacă aveți nevoie de un singur prototip sau de o producție mare de producție, avem expertiza și echipamentul pentru a obține treaba corect. Nu ezitați să ne adresați pentru o ofertă și să discutați cerințele dvs. specifice.
Referințe
- „Manual de prelucrare CNC” - Un ghid cuprinzător privind procesele de prelucrare CNC.
- Lucrări de cercetare din industrie privind tehnicile de tăiere și finisare a metalelor.
