6061 Moara CNC din aluminiu

Mașină CNC

Descriere

Moară

Traduce programe constând din numere și litere specifice pentru a muta fusul (sau piesa de lucru) în diverse locații și profunzimi. Poate fi fie un centru de frezare vertical (VMC), fie un centru de frezare orizontal, în funcție de orientarea fusului. Mulți folosesc codul G. Funcțiile includ: frezarea feței, freza de umăr, atingerea, forajul și unele chiar oferă viraje. Astăzi, fabricile CNC pot avea 3 până la 6 axe. Majoritatea fabricilor CNC necesită plasarea piesei de lucru pe sau în ele și trebuie să fie cel puțin la fel de mari ca piesa de prelucrat, dar sunt produse noi 3-} axe care sunt mult mai mici.

Strung

Tăiați piese de lucru în timp ce sunt rotite. Face reduceri rapide, de precizie, folosind în general instrumente și exerciții indexabile. Eficient pentru programe complicate concepute pentru a face piese care ar fi imposibile să fie realizate pe strunguri manuale. Specificații de control similare cu fabricile CNC și pot citi adesea codul G. În general, au două axe (X și Z), dar modelele mai noi au mai multe axe, permițând prelucrarea lucrărilor mai avansate. Majoritatea strungurilor moderne au unelte live, permițând să aibă loc operațiuni limitate de frezare, fără a fi nevoie să eliminați partea din fusul de strung. A doua operații pot fi finalizate folosind un sub-strat, care este co-axial la fusul principal, dar se confruntă cu cealaltă direcție. Acest lucru permite eliminarea părții din fusul principal și pentru ca funcțiile suplimentare să fie prelucrate în partea din spate a piesei.

Prelucrare de descărcare electrică

(EDM), cunoscută și sub denumirea de prelucrare a scântei, erodarea scântei, arderea, scufundarea matriței sau eroziunea sârmei, este un proces de fabricație în care forma dorită este obținută folosind descărcări electrice (scântei). Materialul este îndepărtat din piesa de prelucrat printr -o serie de descărcări de curent recurente rapid între doi electrozi, separați de un fluid dielectric și supus unei tensiuni electrice. Unul dintre electrozi se numește electrodul de scule, sau pur și simplu „instrumentul” sau „electrodul”, în timp ce celălalt se numește electrod de lucrare sau „piesă de lucru”.

EDM poate fi împărțit pe larg în procese de tip „scufundare”, unde electrodul este forma pozitivă a caracteristicii rezultate în parte, iar descărcarea electrică erodează această caracteristică în parte, rezultând forma negativă și procesele de tip „sârmă”. Procesele de scufundare sunt destul de lente în comparație cu prelucrarea convențională, în medie de ordinul 100mm3\/min, [9] în comparație cu 8x106 mm3\/min pentru prelucrarea convențională, dar poate genera caracteristici pe care prelucrarea convențională nu le poate. Wire EDM funcționează folosind un fir conductiv subțire, de obicei alamă, ca electrod și descărcând pe măsură ce trece pe lângă partea prelucrată. Acest lucru este util pentru profiluri complexe, cu colțuri de 90 de grade, care ar fi dificilă pentru a mașina cu metode convenționale.

Mașină cu mai multe spin

Tipul de mașină cu șurub utilizat în producția de masă. Considerat a fi extrem de eficient prin creșterea productivității prin automatizare. Poate tăia eficient materialele în bucăți mici, utilizând simultan un set diversificat de unelte. Mașinile cu mai multe fusuri au mai multe fusuri pe un tambur care se rotește pe o axă orizontală sau verticală. Tamburul conține un cap de foraj care constă din mai multe fusuri care sunt montate pe rulmenți cu bile și conduse de viteze. Există două tipuri de atașamente pentru aceste capete de foraj, fixate sau reglabile, în funcție de dacă distanța centrală a fusului de foraj trebuie să fie variată.

Cutter cu plasmă

Implică tăierea unui material folosind o torță cu plasmă. Folosit în mod obișnuit pentru tăierea oțelului și a altor metale, dar poate fi utilizat pe o varietate de materiale. În acest proces, gazul (cum ar fi aerul comprimat) este suflat cu viteză mare dintr -o duză; În același timp, se formează un arc electric prin acel gaz de la duza până la suprafață, transformând o parte din acel gaz în plasmă. Plasma este suficient de fierbinte pentru a topi materialul tăiat și se mișcă suficient de repede pentru a arunca metalul topit departe de tăiere.

Punch Press

Folosit pentru a perfora rapid găurile și pentru a tăia materialele subțiri. Cum ar fi tablă, placaj, stoc subțire de bare și tuburi. Presele de pumn sunt utilizate în general atunci când o moară CNC ar fi ineficientă sau imposibilă. Presele de pumn CNC pot veni în cadrul C, unde materialul foii este fixat pe o masă de prelucrare și un berbec hidraulic se împinge în jos pe material sau pot veni într -o variantă a cadrului portalului, unde stocul de bare\/tubul este introdus în mașină.

Cutter cu jet de apă

Cunoscut și sub denumirea de „jet de apă”, este un instrument capabil să trântească în metal sau în alte materiale (cum ar fi granitul) prin utilizarea unui jet de apă cu viteză și presiune ridicată, de ordinul 60, 000 Psi, sau un amestec de apă și o substanță abrazivă, cum ar fi pulberea de granat. Este adesea utilizat în timpul fabricării sau fabricării pieselor pentru utilaje și alte dispozitive. Tăierea cu jet de apă este metoda de prelucrare preferată atunci când materialele sunt tăiate sunt sensibile la temperaturile ridicate generate de alte metode. A găsit aplicații într -un număr divers de industrii, de la minerit la aerospațial, unde este utilizată pentru operațiuni precum tăierea, modelarea, sculptura și reamingul. Grosimea materialului procesabil prin prelucrarea cu jet de apă este în general limitată de presiunea jetului de apă și de dispersia jetului pe măsură ce ajunge mai departe de duză. Unele tăietoare de apă au un cap de tăiere a axei 5-, permițând să fie tăiate forme mult mai complexe și să compenseze pentru unghiul Kerf să lase peretele unghiular pe stoc în loc de partea finită.

Tratament de suprafață

Diph cald\/rece galvanizat; placare; Acoperire cu pulbere; Sandblasting; Culoare anodizantă;

Înnegrire; Lustruire; Periaj

Serviciu

Prelucrare OEM\/ODM CNC

Format de desen

Pro\/E, AutoCAD, Solidwork, CAD, STP, IGES, etc.

Toleranță de precizie:

± {{0}}. 01mm- ± 0,05mm

Controlul calității

Procese stricte de asigurare și inspecție a calității

Proces de prelucrare

Frezarea, întoarcerea, forajul, atingerea și fabricarea tabloului de fabricare a ștampilării, prelucrarea multistepului

Volumul producției

Producție de volum redus până la mediu, prototip și lot

Certificate

ISO9001: 2008, SGS

Material CNC pe care îl folosim

Aluminiu

AL6061, AL6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380, etc.

Oţel inoxidabil

303, 304, 304L, 316, 316L, 410, 420, 430, etc.

Oţel

Oțel ușor, oțel carbon, 1018, 1035, 1045, 4140, 4340, 8620, XC38, XC48, E52100, Q235, SKD11, 35MF6pb, 1214, 1215, etc.

Alamă

HPB63, HPB62, HPB61, HPB59, H59, H68, H80, H90, etc.

Cupru

C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000

Aliaj de titan

TC1, TC2, TC3, TC4, etc.

Fier

A36,45#, 1213, etc.

Plastic

ABS, PVC, PMMA, PPSU, PTFEPC, PP, PE, POM, Delrin, Nylon, Teflon, Peek, PEI, etc.