Avantajele prelucrării CNC pentru oțel inoxidabil 17-4
Oțelul inoxidabil 17-4, cunoscut și sub denumirea de UNS S17400 sau de gradul 630, este o oțel inoxidabil martensitic de întărire a precipitațiilor utilizate pe scară largă în industrii precum aerospațial, medical și petrol și gaze. Combinația sa excelentă de rezistență, rezistență la coroziune și mașinabilitatea îl face o alegere populară pentru componentele critice. Prelucrarea CNC, cu precizia și eficiența sa, oferă avantaje semnificative atunci când lucrați cu acest material.
Precizie și consistență ridicată
Prelucrarea CNC este renumită pentru capacitatea sa de a produce piese cu toleranțe strânse și o precizie dimensională excelentă. Când prelucrați oțel inoxidabil 17-4, CNC asigură că proiectele complexe și geometriile complexe sunt obținute cu erori minime. Acest lucru este crucial pentru aplicațiile în care precizia este esențială, cum ar fi în dispozitivele aerospațiale sau medicale.
Eficiență sporită
Mașinile CNC pot funcționa continuu cu o intervenție umană minimă, reducând semnificativ timpul de producție. Modificările automate ale sculelor, prelucrarea de mare viteză și căile de scule optimizate îmbunătățesc în continuare eficiența, ceea ce face ca prelucrarea CNC să fie o alegere ideală pentru producția cu volum mare de componente din oțel inoxidabil 17-4.
Finisare superioară a suprafeței
Oțelul inoxidabil 17-4 este cunoscut pentru rezistența la coroziune și pentru apelul estetic. Prelucrarea CNC poate obține finisaje excelente de suprafață, reducând nevoia de procese suplimentare de lustruire sau finisare. Acest lucru este deosebit de benefic pentru aplicațiile în care atât funcționalitatea, cât și aspectul sunt importante.
Flexibilitate în proiectare
Prelucrarea CNC permite producerea de piese extrem de complexe și personalizate. Cu integrarea software -ului CAD\/CAM, proiectanții pot crea modele detaliate care sunt traduse cu exactitate în produse finite. Această flexibilitate este deosebit de valoroasă atunci când lucrați cu oțel inoxidabil 17-4, deoarece permite crearea de componente adaptate cerințelor industriale specifice.
Conservarea integrității materiale
Prelucrarea CNC minimizează deșeurile de materiale și evită generarea excesivă de căldură, ceea ce poate afecta proprietățile mecanice ale oțelului inoxidabil 17-4. Parametrii corecți de selecție și prelucrare a sculelor asigură că materialul își păstrează rezistența, duritatea și rezistența la coroziune.
Rentabilitate pentru o producție medie până la mare
În timp ce prelucrarea CNC necesită o investiție inițială în echipamente și configurare, aceasta devine extrem de rentabilă pentru volume de producție medii până la mari. Capacitatea de a produce piese consistente, de înaltă calitate, reduce nevoia de refacere și reduce costurile generale de fabricație.
În concluzie, prelucrarea CNC este o metodă extrem de avantajoasă pentru procesarea oțelului inoxidabil 17-4. Precizia, eficiența și flexibilitatea sa o fac o alegere ideală pentru industriile care necesită componente de înaltă performanță. Utilizând beneficiile prelucrării CNC, producătorii pot utiliza pe deplin proprietățile excepționale ale oțelului inoxidabil 17-4 pentru a îndeplini chiar și cele mai stricte cerințe de aplicație.
Fluxul de procesare CNC
Pregătirea înainte de a începe:
1. De fiecare dată când mașina -unelte este pornit sau resetat prin oprire de urgență, mai întâi întoarceți mașina -unelte în poziția zero de referință (adică revenirea la zero), astfel încât mașina -unelte să aibă o poziție de referință pentru operațiunile sale ulterioare.
2. Clamarea piesei de lucru.
3. Înainte de a prinde piesa de lucru, curățați mai întâi toate suprafețele și nu permiteți ca uleiul, fierul și praful să se lipească de ele și să folosiți un fișier (sau o piatră de ulei) pentru a îndepărta burrele de pe suprafața piesei de lucru.
4. Fierul de mare viteză, cum ar fi aparatul de fixare, trebuie să fie măcinată de o polizor pentru a-l face neted și plat. Codul fierul și piulița trebuie să fie puternice și pot prinde în mod fiabil piesa de prelucrat. Pentru unele mici piese de lucru dificil de instalat, acestea pot fi fixate direct pe menghină.
5. bancul de lucru pentru mașini -unelte ar trebui să fie curat și lipsit de înregistrări de fier, praf și ulei.
6. Când procesarea plăcii de blocare, shim -urile sunt în general așezate la cele patru colțuri ale piesei de prelucrat. Pentru piesele de lucru cu un interval prea mare, shims -urile de înălțime egală trebuie să fie plasate la mijloc pentru a preveni deformarea.
7. Conform dimensiunii desenului, utilizați un etrier pentru a verifica dacă lungimea, lățimea și înălțimea piesei de prelucrat sunt calificate.
8. Când fixați piesa de lucru, conform metodei de prindere și plasare în manualul de lucru de programare, este necesar să luați în considerare evitarea zonei de prelucrare și situația în care capul de scule poate lovi echipamentul în timpul procesării.
9. După ce piesa de prelucrat este plasată pe șim, suprafața de referință a piesei trebuie să fie trasă în funcție de cerințele desenului. Eroarea în direcția de lungime a piesei de lucru este mai mică decât 0. 0 2mm, iar eroarea orizontală în direcțiile X și Y ale suprafeței superioare este mai mică de 0,05mm. Pentru piese care au fost la sol pe toate cele șase părți, verificați dacă verticalitatea lor este calificată.
10. După ce piesa de lucru este trasă, piulița trebuie să fie strânsă pentru a împiedica schimbarea piesei de prelucrare în timpul procesării din cauza prinderii libere.
11. Trageți din nou gabaritul pentru a vă asigura că eroarea este în toleranță după prindere.
12. Numărul de atingere a pieselor de lucru: Piesa de lucru prinsă poate fi atinsă de un cap de număr de atingere pentru a determina poziția zero de referință a prelucrării. Capul de număr de atingere poate utiliza trei tipuri de indicatori fotoelectrici și mecanici. Există două metode de număr de atingere a marginilor, număr de atingere centrală și număr de atingere cu o singură parte.
Pașii numărului de atingeri centrale sunt următoarele:
Metoda de numărare a atingerii: tipul fotoelectric este staționar, tipul mecanic are o viteză de 450 ~ 600rpm.
1.. Tip fotoelectric: Mutați manual axa X a tabelului de lucru pentru a face ca capul de atingere să atingă o parte a piesei de lucru. Când capul de atingere atinge doar piesa de lucru și lumina roșie se aprinde, setați valoarea relativă a coordonată a acestui punct la zero; Apoi mutați manual axa X a tabelului de lucru pentru a face ca capul tactil să atingă cealaltă parte a piesei de lucru și înregistrați coordonatele relative atunci când capul de atingere atinge doar piesa de lucru.
2. Mecanic: Mutați manual axa X a tabelului de lucru în funcție de numărul de atingere centrală, astfel încât capul de atingere să atingă o parte a piesei de lucru. Când capul de atingere și piesa de prelucrat sunt excentrice, setați valoarea relativă de coordonare a acestui punct la zero; Apoi mutați manual axa X a tabelului de lucru, astfel încât capul de atingere să atingă cealaltă parte a piesei de lucru. Când capul de atingere și piesa de lucru sunt excentrice, înregistrați coordonatele relative în acest moment.
3. Indicatorul de apelare: Când primele două metode nu pot fi utilizate pentru piese speciale, mai întâi fixați indicatorul de apelare într -un punct de pe ax, luați acest punct ca centrul cercului și brațul indicatorului de apelare ca rază. Rotiți manual fusul și mutați axa X într-o poziție adecvată, astfel încât acul indicatorului de apelare să afișează același număr pe laturile din stânga și din dreapta ale piesei de lucru pentru a obține numărul central.
A. Număr de atingere cu o singură parte: scădeți diametrul capului de atingere (adică lungimea piesei de lucru) din valoarea sa relativă pentru a verifica dacă lungimea piesei de lucru îndeplinește cerințele desenului.
b. Centrul a patru părți: Împărțiți acest număr de coordonate relative cu 2, valoarea obținută este valoarea medie a axei x ale piesei. Apoi mutați masa de lucru la valoarea medie pe axa x, setați valoarea relativă de coordonate a axei x din acest punct la zero. Acest punct este poziția zero pe axa X a piesei de lucru.
13. Înregistrați cu atenție valoarea de coordonate mecanice a poziției zero pe axa X de lucru într-una din G54 ~ G59 și lăsați mașina-unelte să determine poziția zero pe axa x de lucru. Verificați cu atenție corectitudinea datelor din nou sub MDI.
14. Pașii pentru setarea poziției zero a axei piesei y sunt aceleași cu cele pentru axa x.
15. Pregătiți toate instrumentele în funcție de manualul de lucru de programare.
16. Conform datelor instrumentului din manualul de lucru de programare, înlocuiți instrumentul care trebuie procesat și setați valoarea axei z. Există două tipuri: umplerea automată a instrumentelor și umplerea manuală a instrumentelor.
Biroul și atelierul nostru
Despre noi
BSH a fost înființată în 2015. Compania noastră situată în Songgang Town, districtul Baoan, Shenzhen, China. Suntem designer de mucegai, oferim servicii suplimentare (CNC Machining, MIM, injecție, turnare, lustruire, debutare, șlefuire, foraj, atingere și așa mai departe) pentru a îndeplini specificațiile clientului nostru. De asemenea, furnizăm tot felul de tratament de suprafață (pictură, anodizare, acoperire de putere, explozie de nisip, placare cromată etc.). Acum, fabrica este cu 5000 de metri pătrați, compania totală active este de 15 milioane RMB, iar un personal de aproape 150 de membri și lucrători, printre care există 12 ingineri și peste 50 de tehnicieni seniori, care pot face proiectare 3D și desene tehnice cu CAD\/ CAM\/ CAE în conformitate cu cerințele clienților noștri, și să utilizeze CNC Processing Center, EDM Center, 3- Coordonate Measurer, NC Imiting Center Milling, 3- Coordonate Measurer, NC Imiting Center Milling, 3- Coordonate Measurer, NC Imiting Center Milling, {{7 # Mașini de frezat de mare viteză, mașină la fața locului, mașină de cablare și așa mai departe.
Recomandă produse
Echipament de testare
Ambalare și livrare
Bubble Bag & Cardboard K=K cu cutie de carton paletă\/ cutia de lemn
Întrebări frecvente
Tag-uri populare: 17-4 Moara CNC din oțel inoxidabil, China 17-4 Producători de fabrici din oțel inoxidabil, furnizori, fabrică
