Descriere

Trimite anchetă

Ce este castingul de matriță?

Turnarea la matrițe este un proces de turnare a metalelor care se caracterizează prin forțarea metalului topit sub presiune ridicată într -o cavitate de matriță. Cavitatea mucegaiului este creată folosind două moare de oțel întărit, care au fost prelucrate în formă și funcționează similar cu o matriță de injecție în timpul procesului. Majoritatea pieselor de turnare sunt obținute din metale neferoase, în special de zinc, cupru, aluminiu, magneziu, plumb, pewter și aliaje pe bază de staniu. În funcție de tipul de metal turnat, se folosește o mașină cu camere caldă sau rece.

Echipamentele de turnare și matrițele metalice reprezintă costuri mari de capital, iar acest lucru tinde să limiteze procesul la producția cu volum mare. Fabricarea pieselor care utilizează turnarea matriței este relativ simplă, implicând doar patru etape principale, ceea ce menține costul incremental pe articol scăzut. Este potrivit în special pentru o cantitate mare de piese de turnare de dimensiuni mici până la mijlocii, motiv pentru care turnarea matriței produce mai multe piese de turnare decât orice alt proces de turnare. Turnarea la matrițe se caracterizează printr -un finisaj de suprafață foarte bun (prin standarde de turnare) și consistență dimensională.

Material de turnare

Principalele aliaje de turnare a matriței sunt: zinc, aluminiu, magneziu, cupru, plumb și staniu; Deși este posibilă și mai puțin frecventă, este posibilă turnarea cu matrițe feroase. Aliajele specifice de turnare a matriței includ: zinc și aluminiu; Aluminiu, de exemplu, Standardele Asociației de Aluminiu (AA): AA 380, AA 384, AA 386, AA 390; și magneziu AZ91D. Următorul este un rezumat al avantajelor fiecărui aliaj
Zinc:Cel mai ușor metal de turnat; ductilitate ridicată; rezistență la impact mare; ușor placat; economic pentru părți mici; Promovează viața lungă.

Aluminiu:ușor; stabilitate dimensională ridicată pentru forme foarte complexe și pereți subțiri; o bună rezistență la coroziune; proprietăți mecanice bune; Conductivitate termică și electrică ridicată; păstrează rezistența la temperaturi moderat ridicate.

Magneziu:cel mai ușor metal la mașină; raport excelent de forță-greutate; Cel mai ușor aliaj mor în mod obișnuit.

Cupru:duritate ridicată; rezistență ridicată la coroziune; Cele mai înalte proprietăți mecanice ale aliajelor morți; rezistență excelentă la uzură; stabilitate dimensională excelentă; rezistență care se apropie de cea a pieselor din oțel.

Tombac de siliciu:Aliaj de înaltă rezistență realizat din cupru, zinc și siliciu. Adesea folosit ca alternativă pentru piese din oțel turnat investiți.

Plumb și staniu:densitate ridicată; o precizie dimensională extrem de strânsă; utilizat pentru forme speciale de rezistență la coroziune. Astfel de aliaje nu sunt utilizate în aplicațiile de servicii alimentare din motive de sănătate publică. Metal de tip, un aliaj de plumb, staniu și antimoniu (cu urme uneori de cupru), este utilizat pentru turnarea tipului de mână în imprimare cu litere și blocarea foliei fierbinți. În mod tradițional, turnate în mucegaiuri de mână, acum predominant mor turnate după industrializarea turnurilor de tip.

Începând cu 2008, limitele maxime de greutate pentru turnările din aluminiu, alamă, magneziu și zinc sunt estimate la aproximativ 70 de kilograme (32 kg), 10 lb (4,5 kg), 44 lb (20 kg) și, respectiv, 75 lb (34 kg).

Chiuvete de căldură din aluminiu din aluminiu

Pe tărâmul managementului termic, chiuvetele de căldură turnate din aluminiu au apărut ca o tehnologie de piatră de temelie, din cauza conductivității termice superioare, a naturii ușoare și a rentabilității lor. Acest articol se încadrează în complexitatea acestor componente de disipare a căldurii, aruncând lumină asupra proiectării lor, a procesului de fabricație și a beneficiilor pe care le aduc la o multitudine de aplicații.

Proiectare și construcție

Chiuvetele de căldură turnate din aluminiu din aluminiu sunt proiectate pentru a maximiza disiparea căldurii de la componentele electronice. Proiectarea prezintă de obicei o serie de aripioare care cresc raportul suprafață -volum, permițând transferul de căldură eficient în aerul din jur. Formele complexe ale acestor aripioare sunt posibile prin procesul de turnare a matriței, ceea ce permite precizia și complexitatea pe care alte metode de fabricație nu le pot atinge.

Proces de fabricație

Procesul de turnare a matriței este o metodă de turnare a metalelor de înaltă presiune care forțează aliaj de aluminiu topit într-o matriță, cunoscută sub numele de matriță. Acest proces este extrem de eficient și poate produce chiuvete de căldură cu un grad ridicat de precizie și repetabilitate. Aliajele de aluminiu utilizate în acest proces sunt alese pentru conductivitatea termică, rezistența mecanică și rezistența la coroziune, asigurând că chiuvetele de căldură pot rezista rigorilor mediului prevăzut.

Avantaje

Unul dintre avantajele principale ale chiuvetei de căldură turnate din aluminiu din aluminiu este performanța lor termică excelentă. Conductivitatea termică ridicată a aluminiului asigură că căldura este trasă eficient de componentele sensibile, împiedicând supraîncălzirea și eșecul potențial. În plus, aluminiul este ușor, ceea ce este deosebit de benefic în aplicațiile în care greutatea este o preocupare, cum ar fi în industria aerospațială și auto. Procesul de turnare a matriței permite, de asemenea, producerea în masă a chiuvetei de căldură la un cost relativ scăzut, ceea ce le face o alegere economică pentru o gamă largă de aplicații.

Aplicații

Chiuvetele de căldură turnate din aluminiu din aluminiu sunt omniprezente în electronica modernă, găsite în orice, de la electronice de consum, cum ar fi laptopuri și smartphone-uri până la utilaje industriale, sisteme de energie regenerabilă și corpuri de iluminat cu LED. Capacitatea lor de a gestiona eficient căldura le face indispensabile în asigurarea fiabilității și longevității dispozitivelor și sistemelor electronice.

În concluzie, chiuvetele de căldură turnate din aluminiu din aluminiu sunt o componentă vitală în gestionarea termică a sistemelor electronice. Proiectarea și excelența lor în fabricație, împreună cu proprietățile lor materiale, le fac o soluție ideală pentru o multitudine de aplicații. Pe măsură ce electronica continuă să evolueze, devenind mai puternică și mai compactă, cererea de chiuvete de căldură eficiente și fiabile, precum cele oferite de turnarea din aliaj de aluminiu, va continua să crească.

Descriere produs

Materialul produsului de turnare	1) ADC10, ADC12, A360, A380, A413, A356, LM20, LM24 2) aliaj de zinc 3#, 5#, 8#
Tratament de suprafață	1) pictură, acoperire cu pulbere; 2) explozie de nisip, împușcare; 3) acoperire de lac, oxidare, anodiziat; 4) Placare de cupru, placare cu zinc, placare cromată, placare cu nichel.
Gama de greutate produs	0. 012-12 kg
Material de mucegai	SKD61, H13
Cavitatea de mucegai	Singur sau multiplu
Proiectare mucegai	Proiectați și produceți singuri
Desen	Furnizați de către client sau design în funcție de eșantionul sau clientul furnizați -vă Idear.
Format de desen	Pro\/E, AutoCAD, Solidwork, CAD, STP, IGES, etc.
Certificate	ISO9001: 2008, SGS

Profilul Companiei

Domeniul de afaceri

Scara companiei: fondată în 2004, activele totale de 20 de milioane de RMB. Acoperă o suprafață de aproximativ 10000 de metri pătrați, deține peste 150 de angajați. Cifra de afaceri anuală de aproximativ 50 de milioane RMB;

Zinc, aluminiu aliaj de turnare a mucegaiului și producția.

Zinc, aliaj de aluminiu, însoțite de piese de turnare;

Gong -uri de calculator CNC, prelucrare de precizie, centru de prelucrare CNC CNC, foraj, atingere, mașină de perforare, lot de feng, măcinare și prelucrare de lustruire

Tratament la suprafață (Atelier electrostatic complet automat fără praf, pulbere de pulverizare, explozie de nisip, măcinare a vibrațiilor etc.

Servicii de procesare unice!

Compania a trecut de ISO9001: 2008 Produse de certificare a sistemului de calitate.

Recomandă produse

Roata scuterului din aluminiu

Încântare electronică din aluminiu

Chiuvetă de căldură computerizată

Carcasă motorie

Carcasă de receptor de semnal 5G

Încântare electronică WiFi din aluminiu

Parte din aliaj de zinc

Mânerul din aluminiu 7075

Carcasă pentru camere foto din aluminiu

Echipament de testare

Proiector de măsurare 2D

Tester de duritate

Tester de grosime a filmului

Mașină de testare a spray -ului cu sare

Proiector de măsurare 2D

Ambalare și livrare

Bubble Bag & Cardboard K=K cu cutie de carton paletă\/ cutia de lemn

Întrebări frecvente

Î: Puteți face piese de prelucrare pe baza probelor noastre?

R: Da, putem face măsurare pe baza eșantioanelor dvs. pentru a face desene pentru prelucrarea pieselor.

Î: Sunteți o companie de fabrică sau comerț?

R: Suntem o fabrică situată la etajul 2, nr. 13-16, Yangyong Industrial Rd, Pengchengjin Science Park, districtul Bao'an, Shenzhen, Guangdong, China. Bine ați venit să vizitați fabrica noastră.

Î: Care este termenul dvs. de plată?

R: Mold: 50% preplătit, sold după aprobarea eșantionului.
Produse: 50% preplătit, sold t\/t înainte de expediere.

Î: Ce zici de timpul principal?

A: Mold: 3-5 săptămâni
Eșantion: 3 ~ 7 zile.
Producție în masă: 2-4 săptămâni

Î: Cât timp ar trebui să luăm o ofertă?

R: După ce ați primit informații detaliate (desenele sau eșantioanele dvs. 2D\/3D), vă vom cita în 48 de ore.

Î: Este posibil să știți cum se întâmplă produsele mele fără a vizita compania dvs.?

R: Vom oferi un program de producție detaliat și vom trimite rapoarte săptămânale cu imagini și videoclipuri digitale care arată progresul prelucrării.

Î: Ce fel de servicii de producție oferiți?

R: Fabricarea mucegaiului, turnarea matriței, prelucrarea CNC, ștampilarea, injecția de plastic, sudarea, tratarea suprafeței și asamblarea.

Tag-uri populare: Aluminiu din aliaj de turnare a turnării, aliajului din aluminiu, aliaj de aluminiu, producători de căldură, furnizori, fabrică