Caracteristicile matrițelor de turnare a aliajului din aluminiu
Precizie înaltă
capabil să producă piese cu dimensiuni precise și suprafețe netede.
01
Eficiență ridicată
Potrivit pentru producția în masă cu o eficiență ridicată a producției.
02
Forme complexe
capabil să fabrice piese cu forme complexe și pereți subțiri.
03
Utilizare mare a materialelor
Reduceți deșeurile de materiale și reduceți costurile.
04
Viață lungă
Durata de viață a mucegaiului este de 60, 000-80, 000 fotografii, potrivite pentru producția pe termen lung.
05
Fluxul procesului de matrițe de turnare a aliajului din aluminiu
1. Proiectarea mucegaiului
- Proiectați matrița în funcție de cerințele produsului, luând în considerare suprafața de despărțire, sistemul de turnare, sistemul de răcire etc.
- Utilizați software CAD\/CAE pentru analiza simulării și optimizarea proiectării.
2. Fabricarea mucegaiului
-Selectați oțel de matriță rezistent la căldură și rezistent la uzură.
- Fabricarea matriței prin prelucrarea CNC, EDM și alte procese.
3. Preîncălzirea matriței
- Preîncălziți matrița înainte de turnarea la matriță pentru a preveni șocul termic și fisurile.
4. Procesul de turnare a matriței
- injectați aliaj de aluminiu topit în matriță și formați -l sub presiune ridicată.
- Parametri de control, cum ar fi presiunea, viteza, temperatura etc., pentru a asigura calitatea.
5. Răcire și deschidere mucegai
- Deschideți matrița după răcire și scoateți turnarea.
- Controlează timpul de răcire pentru a preveni deformarea sau fisurarea.
6. Post-procesare
- Îndepărtați burr -urile și blițul și efectuați tratamentul de suprafață, cum ar fi lustruirea și pulverizarea.
7. Inspecție și ambalare
- Inspectați dimensiunea, calitatea suprafeței și proprietățile mecanice.
- Împachetați și depozitați după trecerea inspecției.
Parametri cheie ai procesului
Presiunea injecției
afectează densitatea și calitatea suprafeței turnarea.
Viteza de injecție
afectează efectul de umplere și finisarea suprafeței.
Temperatura matriței
afectează viteza de răcire și calitatea internă.
Timp de răcire
afectează eficiența producției și calitatea turnării.
Probleme și soluții comune
Porozitate
Optimizați sistemul de turnare și sistemul de evacuare.
Contracție
Reglați sistemul de răcire și parametrii de injecție.
Fisuri
Controlați temperatura mucegaiului și timpul de răcire.
Cele de înaltă calitate turnările din aliaj de aluminiu de aluminiu pot fi produse prin proiectarea rezonabilă și controlul parametrilor procesului.
Zonele de aplicare a matrițelor de turnare a aliajului din aluminiu
Industria auto
- Aplicații: bloc de cilindri al motorului, carcasă cutiei de viteze, roți, piese de sistem de suspensie, piese de sistem de direcție etc.
- Avantaje: rezistență ușoară și ridicată, ceea ce ajută la reducerea greutății vehiculului și la îmbunătățirea eficienței și performanței combustibilului.
Aerospațial
- Aplicații: piese structurale ale aeronavelor, piese de motor, piese prin satelit, piese spațiale spațiale etc.
- Avantaje: rezistență la rezistență ridicată și la coroziune, potrivită pentru fabricarea pieselor aerospațiale cu cerere ridicată.
Aparate electronice
- Aplicații: carcasă laptop, carcasă pentru telefonul mobil, radiator, conector, carcasă de alimentare cu energie etc.
- Avantaje: Conductivitate termică bună și performanță de protecție electromagnetică, potrivite pentru fabricarea componentelor electronice de precizie.
Aparate de uz casnic
- Aplicații: piese de spălat, piese de frigider, piese de aer condiționat, ustensile de bucătărie etc.
- Avantaje: performanță bună a tratamentului la suprafață și rezistență la coroziune, potrivită pentru fabricarea pieselor de aparate de acasă cu cerințe de aspect ridicate și durabilitate.
Echipament de comunicare
- Aplicații: antene ale stației de bază, filtre, dispozitive RF, carcase de echipamente de comunicare etc.
- Avantaje: performanță de înaltă precizie și de protecție electromagnetică bună, potrivite pentru fabricarea pieselor echipamente de comunicare de precizie.
Echipamente industriale
- Aplicații: corpuri de pompă, supape, angrenaje, rulmenți, piese de sistem hidraulic etc.
- Avantaje: rezistență ridicată, rezistență la uzură și rezistență la coroziune, potrivită pentru fabricarea pieselor de echipamente industriale sub sarcină mare și medii dure.
Construirea hardware -ului
- Aplicații: accesorii pentru uși și ferestre, suporturi de perete perdele, decorațiuni de construcții etc.
- Avantaje: rezistență la rezistență ridicată și la coroziune, potrivită pentru fabricarea hardware -ului clădirii cu cerințe de durabilitate ridicată.
Echipament medical
- Aplicații: instrumente chirurgicale, carcase de echipamente medicale, conectori etc.
- Avantaje: o bună rezistență la biocompatibilitate și coroziune, potrivită pentru fabricarea pieselor de echipamente medicale cu standard.
Echipament de iluminat
- Aplicație: Carcasă cu lămpi cu LED, chiuvetă, suport etc.
- Avantaje: o bună conductivitate termică și performanță de tratare a suprafeței, potrivite pentru fabricarea pieselor de echipamente de iluminat cu o disipare eficientă a căldurii.
Transport
- Aplicație: piese de tren, piese de expediere, piese pentru biciclete etc.
- Avantaje: greutate ușoară și rezistență ridicată, ceea ce ajută la reducerea greutății vehiculelor și la îmbunătățirea eficienței și performanței.
Bunuri de consum
- Aplicație: echipament sportiv, produse exterioare, bunuri de uz casnic etc.
- Avantaje: performanță bună de procesare și performanță de tratament la suprafață, potrivită pentru fabricarea de bunuri de consum frumoase și durabile.
Industria energetică
- Aplicație: suport solar, piese de generare a energiei eoliene, carcasă pentru baterii etc.
- Avantaje: rezistență la rezistență ridicată și la coroziune, potrivită pentru fabricarea pieselor de echipamente energetice cu cerințe de durabilitate ridicată.
Aceste câmpuri de aplicare demonstrează pe deplin diversitatea și aplicabilitatea largă a matrițelor de turnare a matriței din aluminiu, ceea ce le face o parte indispensabilă a producției moderne.
|
Element de specificații |
Parametru\/descriere |
|
Dimensiunea matriței |
600mm x 500mm x 400mm (l x w x h) |
|
Material |
H13 Oțel |
|
Numărul cavității |
1 |
|
Greutatea matriței |
800 kg |
|
Bază de mucegai |
Standard din |
|
Finisaj de suprafață |
Lustruit, ra 0. 1 µm |
|
Sistem de ejecție |
Ejecție hidraulică |
|
Sistem de răcire |
Canale de răcire a apei |
|
Tipul alergătorului |
Cold Runner |
|
Speranță de viață |
100, 000 |
|
Toleranţă |
± 0. 02 mm |
|
Indemnizație de contracție |
0.6% |
|
Placă montată |
Da |
|
Sistem de ventilație |
Caneluri de aerisire încorporate |
|
Temperatura matriței |
200 grad |
|
Presiunea injecției |
800 bar |
|
Forță de prindere |
300 tone |
|
Utilizare |
Casting de aluminiu |
|
Interval de întreținere |
Fiecare 10, 000 fotografii |
|
Produse principale |
Dieta de ștampilare a metalelor, procesarea ștampilării, matrița de injecție din plastic, instrumentul de prototip, piese de modelare prin injecție, pentru auto Electronică, aparat, medical, gospodărie etc. |
|
Format de desen |
Pro\/E, AutoCAD, Solidwork, CAD, STP, IGES, etc. |
|
Tip de mucegai |
Mie progresivă, matriță unică, transfer de manipulator matriță |
|
Precizia mucegaiului |
± 0. 003mm |
|
Bază de mucegai |
DME, SD, LKM, HASCO sau GOUTECH Standard pentru anumite piese |
|
Material de mucegai |
SKD11, QC -10, DC53, S55C, ASP23, Oțel de mare viteză |
|
Mucegaiul de viață |
50k -1 milioane de fotografii |
|
Cavitate |
Cavitate unică, multi-cavitate |
|
Echipament de fabricare a mucegaiului |
CNC de mare viteză CNC, EDM, tăiere a sârmei, măcinare, marcare laser, foraj, mașină de observare |
|
Tratat de suprafață de scule |
Ticn, tin, tialn, dlc, PVD |
|
Rapoarte QC |
Raport de dimensiune a eșantionului, 3- date de măsurare a coordonatelor, raport CPK, PPAP |
|
Controlul calității |
Procese stricte de asigurare și inspecție a calității |
|
Proces de prelucrare |
Frezarea, întoarcerea, forajul, atingerea și fabricarea tabloului de fabricare a ștampilării, prelucrarea multistepului |
|
Volumul producției |
Producție de volum redus până la mediu, prototip și lot |
|
Certificate |
ISO9001: 2008, SGS |
|
Ambalare |
Ambalaj în vid, ambalaj cu cutie din lemn |
Profilul Companiei
Domeniul de afaceri
Scara companiei: fondată în 2004, activele totale de 20 de milioane de RMB. Acoperă o suprafață de aproximativ 10000 de metri pătrați, deține peste 150 de angajați. Cifra de afaceri anuală de aproximativ 50 de milioane de RMB;
Zinc, aluminiu aliaj de turnare a mucegaiului și producția.
Zinc, aliaj de aluminiu, însoțite de piese de turnare;
Gong -uri de computer CNC, prelucrare de precizie, centru de prelucrare CNC CNC, foraj, atingere, mașină de perforare, lot de feng, prelucrare de măcinare și lustruire.
Tratament la suprafață (Atelier electrostatic complet automat fără praf, pulbere de pulverizare, explozie de nisip, măcinare a vibrațiilor etc.
Servicii de procesare unice!
Compania a trecut de certificarea sistemului de calitate ISO9001: 2008.
Recomandă produse
Echipament de testare
Ambalare și livrare
Ambalaj în vid, ambalaj cu cutie din lemn
FAQ
Tag-uri populare: Mucegai de turnare a matriței din aluminiu, China Producători de matrițe de turnare din aluminiu, furnizori, fabrică
