Hei acolo, colegi pasionați de prelucrări! În calitate de furnizor de CNC din oțel inoxidabil, am văzut de prima dată provocările și recompensele care vin cu prelucrări CNC din oțel inoxidabil pe mai multe axe. În acest blog, voi împărtăși câteva sfaturi despre cum să optimizez programarea pentru acest tip de prelucrare.
Înțelegerea elementelor de bază ale prelucrării CNC din oțel inoxidabil multi -axe
Înainte de a ne scufunda în optimizarea programării, să trecem repede peste ce este vorba de prelucrarea CNC din oțel inoxidabil multi -axe. Mașinile CNC cu axe multi -axe pot muta simultan instrumentul de tăiere sau piesa de lucru de -a lungul mai multor axe. Aceasta permite operații de prelucrare mai complexe și mai precise în comparație cu mașinile tradiționale cu 3 axe.
Oțelul inoxidabil, pe de altă parte, este un material popular în industria prelucrării datorită rezistenței sale la coroziune, rezistenței și atracției estetice. Cu toate acestea, prezintă și unele provocări. Poate fi dificil pentru a tăia uneltele de tăiere, iar ductilitatea sa ridicată poate duce la construirea - formarea marginilor în sus, care afectează finisajul de suprafață al părții prelucrate.
Alegerea strategiei potrivite
Unul dintre primii pași în optimizarea programării dvs. pentru prelucrarea CNC din oțel inoxidabil cu mai multe axe este selectarea strategiei potrivite de tool. Există mai multe tipuri de căi de instrumente, cum ar fi zig - zag, contur și elicoidal.
Pentru operațiunile de ruină, o cale de instrumente ZIG - ZAG este adesea o alegere bună. Permite îndepărtarea rapidă a materialelor, ceea ce este important atunci când aveți de -a face cu oțel inoxidabil. Puteți regla distanța de pași pentru a controla cantitatea de material eliminată pe trecere. Un pas mai mare va avea ca rezultat o reducere mai rapidă, dar poate lăsa o finisare a suprafeței mai dure.
Când vine vorba de finisare, este de obicei preferat o cale de instrumente de contur. Urmează cu exactitate forma piesei, asigurând o finisare netedă a suprafeței. Puteți utiliza un treptover mai mic și o rată de alimentare mai mare pentru finalizare pentru a obține rezultatele dorite.
Paturile de instrumente elicoidale sunt excelente pentru operațiunile de foraj și de buzunar. Acestea asigură o mișcare de tăiere netedă și continuă, care reduce tensiunea pe instrumentul de tăiere și îmbunătățește finisajul suprafeței.
Selectarea parametrilor de tăiere corespunzători
Un alt aspect crucial al optimizării programării este alegerea parametrilor de tăiere potriviți. Acestea includ viteza fusului, viteza de alimentare și adâncimea tăierii.
Viteza fusului este măsurată în rotații pe minut (RPM). Pentru oțel inoxidabil, în general, o viteză mai mică a fusului este recomandată în comparație cu alte materiale. Acest lucru se datorează faptului că oțelul inoxidabil are o conductivitate termică ridicată, iar o viteză mare a fusului poate genera prea multă căldură, ceea ce poate deteriora instrumentul de tăiere. Un bun punct de plecare pentru viteza fusului la prelucrarea oțelului inoxidabil este în jur de 1000 - 2000 rpm, dar acest lucru poate varia în funcție de gradul specific de oțel inoxidabil și de instrumentul de tăiere utilizat.
Rata de alimentare este viteza cu care se deplasează instrumentul de tăiere de -a lungul piesei. Este măsurat în centimetri pe minut (IPM). O rată de alimentare mai mare poate crește rata de îndepărtare a materialelor, dar pune și mai mult stres asupra instrumentului de tăiere. Trebuie să găsiți un echilibru între rata de alimentare și durata de viață a sculei. O regulă generală este să începeți cu o rată de alimentare de aproximativ 5 - 10 IPM pentru rolul și 1 - 5 IPM pentru finisare.
Adâncimea tăierii se referă la cât de mult material este îndepărtat în fiecare trecere. Pentru oțel inoxidabil, o adâncime mai mică de tăiere este adesea mai bună, mai ales atunci când utilizați unelte de tăiere cu diametrul mic. O adâncime de tăiere de 0,01 - 0,03 inci este un bun punct de plecare pentru rolul și 0,001 - 0,005 inci pentru finisare.
Utilizarea caracteristicilor avansate de programare
Mașinile CNC moderne vin cu o varietate de caracteristici de programare avansate care pot optimiza semnificativ procesul de prelucrare.
O astfel de caracteristică este compensarea instrumentelor. Compensarea sculei vă permite să țineți cont de uzura instrumentului de tăiere. Pe măsură ce instrumentul poartă, diametrul său scade, ceea ce poate afecta exactitatea părții prelucrate. Folosind compensația instrumentului, puteți ajusta automat toolul pentru a menține dimensiunile dorite ale piesei.
O altă caracteristică utilă este ciclurile din conserve. Ciclurile conserve sunt secvențe pre -programate de comenzi care efectuează operații comune de prelucrare, cum ar fi forajul, atingerea și plictisirea. Economisesc timp și reduc șansele de erori de programare. De exemplu, ciclul conserve G81 este utilizat pentru operații simple de foraj. Trebuie doar să specificați locația găurii, adâncimea și viteza de alimentare, iar mașina va face restul.
Având în vedere gradul din oțel inoxidabil
Nu toate oțelurile inoxidabile sunt create egale. Diferite grade de oțel inoxidabil au proprietăți diferite, care pot afecta procesul de prelucrare.
De exemplu,304 Moara CNC din oțel inoxidabileste o notă comună care este relativ ușor de mașină. Are o rezistență bună la coroziune și este utilizat pe scară largă în diverse industrii. Când programați pentru 304 oțel inoxidabil, puteți utiliza parametri de tăiere ușor mai mari în comparație cu alte grade.
440 Moara CNC din oțel inoxidabileste un oțel inoxidabil cu înaltă carbon, care este cunoscut pentru duritatea și rezistența la uzură. Cu toate acestea, este, de asemenea, mai dificil de prelucrat. Este posibil să fie nevoie să utilizați viteze de tăiere mai mici și fluxuri pentru a evita ruperea sculei.
17 - 4 moară CNC din oțel inoxidabileste o precipitație - oțel inoxidabil întărit, cu rezistență ridicată și rezistență la coroziune bună. Necesită o programare atentă și utilizarea unor instrumente de tăiere adecvate pentru a obține cele mai bune rezultate.
Post - Procesare și simulare
După ce ați scris programul CNC, este important să efectuați post -procesare și simulare. POST - Procesarea implică transformarea programului într -un format pe care mașina CNC îl poate înțelege. Diferite mașini pot necesita post -procesoare diferite, deci asigurați -vă că utilizați cel corect.
Simularea vă permite să vizualizați procesul de prelucrare înainte de a -l rula pe mașina reală. Puteți verifica dacă există potențiale coliziuni între instrumentul de tăiere și piesa de lucru sau alte componente ale mașinii. De asemenea, simularea vă ajută să identificați orice erori de programare sau ineficiențe. Puteți face ajustări la program pe baza rezultatelor simulării, care pot economisi timp și bani pe termen lung.
Concluzie
Optimizarea programării pentru prelucrarea CNC din oțel inoxidabil pe mai multe axe este un proces multi -fațetate care implică alegerea strategiei potrivite de tool, selectarea parametrilor de tăiere adecvați, utilizarea caracteristicilor avansate de programare, luând în considerare gradul de oțel inoxidabil și efectuând prelucrarea și simularea post -procesare.
Urmărind aceste sfaturi, puteți îmbunătăți eficiența, precizia și finisajul de suprafață al pieselor prelucrate. Dacă doriți să vă luați prelucrarea CNC din oțel inoxidabil cu mai multe axe la nivelul următor, nu ezitați să vă adresați mai multe informații sau să discutați nevoile dvs. specifice. Suntem aici pentru a vă ajuta să obțineți cele mai bune rezultate din operațiunile dvs. de prelucrare.
Referințe
- Manual ASM, volumul 16: prelucrare
- Manual de programare CNC de Peter Smid
