Descriere

Trimite anchetă

Proprietățile aliajului de aluminiu ADC - 12 material

Industria auto

ADC12 Aliaj de aluminiu este utilizat în mod obișnuit în fabricarea componentelor cheie ale automobilelor, cum ar fi capacul capului de cilindru, suporturi de senzori, blocuri de cilindri, piese de motor, sisteme de suspensie și roți .

Industria electronică

În industria electronică, aliajul de aluminiu ADC12 este utilizat pentru a fabrica carcasele și ramele dispozitivelor electronice pentru a oferi performanțe ușoare și bune de disipare a căldurii .

Fabricarea utilajelor

ADC12 aliaj de aluminiu este de asemenea utilizat pentru a fabrica diverse piese mecanice, cum ar fi corpurile de pompă și supapele .

Alte aplicații industriale

Pe lângă industriile de mai sus, aliajul de aluminiu ADC12 a fost aplicat pe scară largă în industrii precum tractoare, aviație, instrumentare, textile și apărare națională .

Utilizările incintelor electronice din aliaj de aluminiu

Datorită performanței bune a căldurii - disipare și a finisajului de suprafață al aliajului de aluminiu, este adesea folosit pentru fabricarea carcasei produselor electronice, cum ar fi telefoanele mobile și computerele .

Aplicarea materialelor din aliaj de aluminiu

Poate fi utilizat pentru fabricarea pieselor metalice cu forme complexe, contururi clare și cavități profunde cu pereți subțiri ., deoarece metalul topit menține fluiditate ridicată sub presiune ridicată și viteză mare, este posibil să se obțină piese metalice dificil de procesat prin alte metode tehnologice .

Fluxul de procesare electronică din aliaj de aluminiu

Casting

Prelucrare CNC

Deburător

Foraj

Atingere

Șlefuire

Lustruire

Acoperire cu pulbere

Mătase - logo ecranat

Die - castingprocess is a process that unifies pressure, speed, and time by using three major elements: machines, molds, and alloys. It is used for metal hot - working. The presence of pressure is the main feature that differentiates the die - casting process from other casting methods. Die - casting is a special casting method with little or no cutting that has developed relatively rapidly in modern metal processing technology. It is a process in which molten metal is filled into a mold under high pressure and high speed, and then crystallizes and solidifies under high pressure to form a casting. High pressure and high speed are the main characteristics of die - casting. The commonly used pressure is dozens of megapascals, the filling speed (speed at the inner gate) is approximately 16 - 80 m/s, iar timpul pentru ca metalul topit să umple cavitatea mucegaiului este extrem de scurt, aproximativ 0.01 - 0.2 secunde .

Prelucrare CNCDeterminarea căii

Calea de instrumente în prelucrarea strunjelui CNC se referă la traiectoria urmată de instrumentul de tăiere din punctul de pornire (punctul de setare a instrumentului sau originea fixă a mașinii) până când se întoarce la acel punct pentru a finaliza programul de prelucrare . Aceasta include atât calea de tăiere, cât și căile de ralanti care nu sunt tăiate, cum ar fi abordarea sculei, cât și mișcările de retragere .}}}

Pentru prelucrarea finisajului, calea instrumentului urmărește în esență conturul piesei de lucru secvențial . Prin urmare, accentul principal în determinarea căii de instrumente constă în stabilirea căii de prelucrare aspră și a căilor de mișcare la ralanti .

În prelucrarea strungului CNC, determinarea căii de prelucrare respectă în general următoarele principii:

Calea trebuie să asigure precizia necesară și rugozitatea suprafeței piesei de prelucrare .

Calea de prelucrare ar trebui să fie optimizată pentru a minimiza timpul de călătorie inactiv, îmbunătățind astfel eficiența prelucrării .

Volumul de lucru de calcul pentru controlul numeric ar trebui simplificat pentru a eficientiza procesul de programare .

Pentru programele utilizate frecvent, ar trebui să fie utilizate subprograme pentru a îmbunătăți eficiența .

Tehnici de tratare a suprafeței

Metodele de tratare a suprafeței utilizate frecvent includ:

01.

Lustruire mecanică/măcinare

Procese: Șlefuire, măcinarea centurii, explozie abrazivă, tamponare

Scop: Elimină burr -urile, netezi suprafețele, elimină mărcile de prelucrare

02.

Tratament chimic

Metode: Murat acid (elimină oxizii), degresarea alcalinei (elimină petele de ulei), pasivarea (îmbunătățește rezistența la coroziune)

Exemplu: Acoperire de conversie a cromatelor pentru aliaje de aluminiu

03.

Tratarea suprafeței termice

Tehnici: Întărirea flăcării, întărirea inducției, carburizarea, nitringul

Aplicație: Îmbunătățește rezistența la uzură și duritatea suprafeței

04.

Acoperire/pulverizare

Procese: Pulverizare electrostatică, acoperire cu pulbere, pictură, galvanizare

Funcţie: Oferă acoperiri anti-coroziune, decorative sau funcționale

Obiectivul principal al tratamentului de suprafață

Pentru a efectua operațiuni critice de pre-tratament pe suprafețele piesei de lucru, inclusiv:

01/

Curățare

Îndepărtarea contaminanților

02/

Deburător

eliminarea marginilor ascuțite

03/

Degresare

eliminarea reziduurilor de petrol

04/

Descendență

straturi de oxid de dezbrăcare

Ambalaj

Se referă la procesul cuprinzător de fabricare a produselor din plastic prin intermediul tehnologiei de termoformare și la ambalarea acestora folosind echipamente specializate . în mod specific, procedura implică:

Procesarea materialelor

Foi de plastic (PVC, PS, PP, PET, PETG) sunt încălzite într-o stare înmuiată la temperatură ridicată

Aspiția în vid este aplicată pentru a forma foaia în forme 3D precise (e . g ., tăvi, clamshells)

Răcirea rapidă stabilizează structura modelată

Variante de materiale

Polimeri standard:PET (transparent rigid), PP (rezistent la căldură), PS (rentabil)

Materiale de specialitate:

Grade anti-statice/conductoare (pentru componente electronice)

Garnituri flocate (pentru amortizarea articolului de lux)

Integrarea ambalajelor

Blisterele formate sunt combinate cu cărți de rezervă (carton/PVC) prin etanșare la căldură sau adeziv

Aplicații: Bunuri de consum, dispozitive medicale, electronice și încapsulare a produselor cu amănuntul

Servicii de proiectare BSH

Proiectare inovatoare (prototipare)

Pe baza unei înțelegeri aprofundate a nevoilor utilizatorilor, dezvoltăm strategii de proiectare personalizate care cuprind produsulestetică, funcționalitate, și experiență de serviciu . abordările noastre includ:

Personalizare estetică

Formă:Proiectare unică de contur cu considerente ergonomice

CMF(Color-Material-Finishing): Scheme de culori personalizate, materiale de specialitate (e . g ., metal periat, texturi mate) și tratamente de suprafață premium

Îmbunătățirea funcțională

Inovația caracteristică:Integrarea funcționalităților tehnice noi

Optimizarea performanței: Rafinarea caracteristicilor existente prin analiza DFMEA

Soluții personalizate:Module funcționale specifice utilizatorului (e . g ., conectivitate IoT, interfețe adaptive)