Descriere

Trimite anchetă

Turnare prin injecție

Turnarea prin injecție este o metodă de producere a produselor industriale. Produsele folosesc de obicei modelarea prin injecție de cauciuc și modelarea prin injecție din plastic. Turnarea prin injecție poate fi, de asemenea, împărțită în modelarea prin injecție și turnarea matriței.
Mașina de modelare prin injecție (prescurtată ca mașină de injecție sau mașină de modelat prin injecție) este principalul echipament de modelare care folosește matrițe de modelare din plastic pentru a face produse din plastic cu diferite forme de la termoplastice sau materiale de termosetare. Turnarea prin injecție se realizează prin mașini de modelare prin injecție și matrițe.

Principalele tipuri de modelare prin injecție

1. Turnarea prin injecție de cauciuc:Turnarea prin injecție de cauciuc este o metodă de producție care injectează cauciuc direct din butoi în matriță pentru vulcanizare. Avantajele modelării prin injecție de cauciuc sunt: Deși este o operație intermitentă, ciclul de modelare este scurt, eficiența producției este ridicată, procesul de preparare gol este eliminat, intensitatea forței de muncă este scăzută, iar calitatea produsului este excelentă.

2. Turnarea prin injecție din plastic:Turnarea prin injecție din plastic este o metodă de produse din plastic. Plasticul topit este injectat în matrița produsului din plastic sub presiune, iar părțile din plastic dorite sunt obținute prin răcire și modelare. Există mașini mecanice de modelare prin injecție utilizate special pentru modelarea prin injecție. Cele mai utilizate materiale plastice sunt polietilena, polipropilena, ABS, PA, polistiren, etc.

3. Modelarea Tursării prin injecție:Forma rezultată este adesea produsul final și nu este necesară o altă procesare înainte de instalare sau utilizare ca produs final. Multe detalii, cum ar fi șefii, coastele și firele, pot fi modelate într -un pas de modelare prin injecție.

Fundația procesului

● Scopul, funcționarea și rezultatele temperaturii, presiunii, vitezei și controlului de răcire
● modul în care ajustarea setărilor mașinii de modelare prin injecție afectează procesul și calitatea
● Optimizați setările de control al șurubului
● Controlul de umplere cu mai multe etape și controlul de menținere a presiunii în mai multe etape; Influența cristalizării, non-cristalizării și orientării moleculare\/fibre asupra procesului și calității
● Influența tensiunii interne, a vitezei de răcire și a contracției de plastic asupra calității pieselor din plastic
● Reologie plastică: modul în care curge, aranjează și schimbă vâscozitatea, relația dintre forfecare și orientare moleculară\/fibre
● Relația dintre sistemul de turnare, sistemul de răcire, structura mucegaiului și procesul de turnare prin injecție

Clasificarea și caracteristicile materialelor de modelare prin injecție

Materialele de modelare prin injecție pot fi clasificate în funcție de compoziția lor chimică și proprietățile fizice. Materialele comune de modelare prin injecție includ următoarele categorii:

Polypropilen (PP):Are o rezistență la căldură bună și o rezistență chimică și este potrivit pentru a face diverse obiecte de uz casnic, necesități zilnice și produse industriale. Are rezistență excelentă la duritate și impact și este un plastic de inginerie utilizat în mod obișnuit.

Polietilenă (PE):Are o rezistență la căldură bună și o rezistență la coroziune și este potrivit pentru a face diverse materiale de ambalare, materiale pentru conducte și necesități zilnice. Polietilena are o ductilitate ridicată și o rezistență la impact și este potrivită pentru ambalajele rezistente la umiditate.

Polystiren (PS):Un material comun de modelare injecție transparentă, cu o bună transparență și luciu, potrivit pentru fabricarea produselor transparente și a materialelor de ambalare. Polistirenul are rezistență la presiune și rezistență la coroziune, dar o rezistență slabă la căldură.

Clorură de polivinil (PVC):Are o rezistență bună la vreme și o rezistență la coroziune și este potrivit pentru fabricarea de materiale de construcție, materiale pentru conducte și necesități zilnice. Clorura de polivinil are duritate și rezistență la uzură și este adesea folosit pentru a face conducte, profiluri de ușă și ferestre etc.

Policarbonat (PC):Un material de plastic de calitate inginerie, cu o rezistență la căldură bună și o rezistență la impact, potrivită pentru fabricarea produselor de inginerie și a produselor electronice. Policarbonatul are o transparență ridicată și rezistență la intemperii și este adesea folosită pentru a face abajururi auto, uși de construcție și ferestre etc.

Rășină de poliester (PET):Un material transparent de modelare prin injecție, cu o bună transparență și rezistență la căldură, potrivită pentru fabricarea produselor transparente și a materialelor de ambalare. Rășina de poliester are rezistență la compresie și rezistență la coroziune

Poliethereterketone (Peek):Un material plastic de inginerie la temperatură ridicată și rezistent la uzură, cu o rezistență la căldură bună și o rezistență la coroziune, potrivită pentru fabricarea produselor de inginerie și echipamente chimice la temperaturi ridicate. Polietterretenul are proprietăți mecanice excelente și rezistență la uzură

Plastic abs:Este compus din trei monomeri: acrilonitril, butadienă și stiren și are o rezistență mecanică ridicată, rezistență la impact și rezistență la fluaj. Materialele plastice ABS sunt utilizate pe scară largă în automobile, carcase electrice și alte câmpuri.

Nylon (PA):Cu o rezistență mecanică ridicată, rezistență și rezistență la uzură, este potrivit pentru automobile, utilaje și electronice. Nylon este adesea folosit pentru a face angrenaje, rulmenți și alte părți.

Polioximetilenă (POM):Cu o structură de cristal ridicată și proprietăți mecanice excelente, este potrivit pentru fabricarea angrenajelor, rulmenților și a altor piese mecanice.

Fiecare dintre aceste materiale de modelare prin injecție are propriile caracteristici unice și gama de aplicații. Alegerea materialului potrivit de modelare prin injecție este crucială pentru calitatea și performanța produsului.

PP carcase electronice din plastic

Carci electronice din plastic PP (Polypropilen) sunt utilizate pe scară largă pentru protecția și ambalarea produselor electronice. Datorită proprietăților lor fizice și chimice excelente, PP Plastic joacă un rol crucial în industria electronică. Acest articol oferă o introducere detaliată a caracteristicilor, avantajelor și câmpurilor de aplicare ale carcaselor electronice din plastic PP.

Caracteristicile plasticului PP

Rezistență chimică

PP PLASTIC are o rezistență excelentă la acizi, alcali și solvenți chimici, ceea ce îl face potrivit pentru utilizare în diverse medii.

Ușor

Densitatea scăzută a plasticului PP are ca rezultat incinte ușoare, ceea ce le face ușor de transportat și instalat.

Rezistență la căldură

PP Plastic are un punct de topire ridicat, ceea ce îi permite să reziste la medii la temperaturi ridicate, ceea ce este ideal pentru produsele electronice sensibile la căldură.

Izolație electrică

PPL PLASTIC are proprietăți bune de izolare electrică, prevenind efectiv scurtcircuite sau scurgeri în componente electronice.

Mulabilitate

PPP PLASTIC este ușor de prelucrat și de format, permițându -i să fie format în proiecte complexe de incintă prin modelarea prin injecție, modelarea loviturilor și alte tehnici.

Eco-prietenie

PP plasticul este reciclabil, alinându -se la cerințele moderne de mediu.

Avantajele incintelor electronice din plastic PP:

Soluții industriale

Alegeți planul care vi se potrivește cel mai bine.

Performanță de protecție

Învelișurile din plastic PP protejează în mod eficient componentele electronice de impactul extern, praful și umiditatea, extinzând durata de viață a produselor electronice.

Eficiența costurilor

Materiile prime din plastic PP sunt ieftine, iar procesul de producție este simplu, reducând semnificativ costurile de fabricație.

Flexibilitatea proiectării

Carciurile din plastic PP pot fi personalizate în funcție de nevoile clienților, care îndeplinesc dimensiunea și cerințele funcționale ale diferitelor produse electronice.

Finisarea suprafeței

Timpurile din plastic PP pot obține efecte de suprafață plăcute din punct de vedere estetic prin procese precum pictura prin pulverizare și imprimarea ecranului, îmbunătățirea aspectului produsului.

Câmpuri de aplicație

Carci electronice din plastic PP sunt utilizate pe scară largă în următoarele zone:

Aparate de uz casnic

Cum ar fi carcasele panoului de control pentru mașini de spălat, frigidere și microunde.

Electronica de consum

Cum ar fi carcasele pentru încărcătoarele de telefon, căștile Bluetooth și băncile de putere.

Echipamente industriale

Cum ar fi carcasele pentru senzori, controlere și instrumente.

Electronică auto

Cum ar fi carcase pentru sisteme de navigație auto și echipamente audio.

Dispozitive medicale

Cum ar fi incinte pentru instrumente medicale și echipamente de diagnostic.

Carcasa electronică din plastic PP, cu performanța lor excelentă și o gamă largă de aplicații, au devenit o componentă indispensabilă în industria electronică. Avantajele lor, inclusiv ușurință, rezistență chimică, izolare electrică și rentabilitate, le fac excepționale în protejarea și ambalarea produselor electronice. Pe măsură ce tehnologia electronică continuă să avanseze, perspectivele de aplicație pentru carcasele electronice din plastic PP sunt de așteptat să devină și mai largi.

Profilul Companiei

BSH a fost înființată în 2015. Compania noastră situată în Songgang Town, districtul Baoan, Shenzhen, China. Suntem designer de mucegai, oferim servicii suplimentare (CNC Machining, MIM, injecție, turnare, lustruire, debutare, șlefuire, foraj, atingere și așa mai departe) pentru a îndeplini specificațiile clientului nostru. De asemenea, furnizăm tot felul de tratament de suprafață (pictură, anodizare, acoperire de putere, explozie de nisip, placare cromată etc.). Acum, fabrica este cu 5000 de metri pătrați, compania totală active este de 15 milioane RMB, iar un personal de aproape 150 de membri și lucrători, printre care există 12 ingineri și peste 50 de tehnicieni seniori, care pot face proiectare 3D și desene tehnice cu CAD\/ CAM\/ CAE în conformitate cu cerințele clienților noștri, și să utilizeze CNC Processing Center, EDM Center, 3- Coordonate Measurer, NC Imiting Center Milling, 3- Coordonate Measurer, NC Imiting Center Milling, 3- Coordonate Measurer, NC Imiting Center Milling, {{7 # Mașini de frezat de mare viteză, mașină la fața locului, mașină de cablare și așa mai departe.