Descriere

Trimite anchetă

Accesorii de masaj din plastic PP

În viața modernă, masajele au devenit din ce în ce mai populare ca instrumente de sănătate convenabile. Deoarece componentele de bază ale masagerilor, materialul și proiectarea accesoriilor afectează în mod direct experiența și durabilitatea utilizatorului produsului. Acest articol va introduce avantajele și aplicațiile accesoriilor PP Plastic Massager.

Caracteristici materiale

PPP (polipropilenă) plasticul este un polimer termoplastic ușor și durabil. Datorită proprietăților sale fizice și chimice excelente, este utilizat pe scară largă în diverse produse zilnice. Principalele caracteristici ale plasticului PP includ:

Ușor

Densitatea scăzută a plasticului PP face ca accesoriile de masaj să fie ușoare și portabile, potrivite pentru o utilizare prelungită.

Durabil

PPL plasticul are rezistență la impact ridicat și rezistență la uzură, asigurându -se că poate rezista la utilizarea repetată fără deteriorare.

Non-toxic și ecologic

PP Plastic îndeplinește standardele de siguranță de calitate alimentară, este non-toxic și inodor, inofensiv pentru corpul uman și reciclabil, care se aliniază cerințelor de mediu.

Rezistență chimică

PP PLASTIC are o rezistență bună la coroziune împotriva majorității acizilor, alcalinilor și a solvenților organici, ceea ce face ușor de curățat și dezinfectat.

Rezistență la căldură

PPL PLASTIC are o rezistență la căldură bună, menținând stabilitatea la temperaturi mai ridicate și potrivită pentru diverse medii de utilizare.

Proiectare și funcționalitate

Accesoriile PP Plastic Massager se concentrează pe designul ergonomic și comoditatea utilizatorului, cu caracteristici comune, inclusiv:

Capete de masaj

Diverse forme (de exemplu, sferice, ascuțite, ondulate) se ocupă de diferite nevoi de masaj pentru diverse părți ale corpului.

Mânere

Modelele anti-alunecare îmbunătățesc confortul de prindere și funcționare.

Design detașabil

Unele accesorii prezintă modele modulare, permițând utilizatorilor să schimbe cu ușurință diferite capete de masaj, după cum este necesar.

Soi de culori

PP plasticul este ușor de vopsit, oferind o gamă largă de opțiuni de culoare pentru a satisface preferințele personalizate ale utilizatorilor.

Scenarii de aplicație

Accesoriile de masaj din plastic PP sunt utilizate pe scară largă în următoarele scenarii:

mai puțin timp

Masajerii de acasă: cum ar fi masajele de gât, masajele de umăr și masajele pentru picioare.

mai puțin timp

Echipamente de terapie profesională: dispozitive de masaj profesionale utilizate în centre de reabilitare, săli de sport și alte setări.

mai puțin timp

Instrumente de masaj portabile: Massageri compacti și ușori, ideale pentru călătorii sau călătorii de afaceri.

Tendințe de dezvoltare viitoare

Pe măsură ce urmărirea unui stil de viață sănătos continuă să crească, cererea de produse cu masaj este în continuă creștere. Accesoriile de masaj din plastic PP, cu performanța excelentă și rentabilitatea lor, vor continua să joace un rol semnificativ. În viitor, dezvoltarea accesoriilor din plastic PP mai ecologice și inteligente va deveni o direcție cheie pentru industrie.

Cu avantajele lor ușoare, durabile și ecologice, accesoriile de masaj din plastic PP au devenit o alegere ideală în fabricarea masajului. Indiferent dacă este pentru utilizare la domiciliu sau profesional, accesoriile din plastic PP oferă utilizatorilor experiențe de masaj confortabile și convenabile. Alegerea accesoriilor din plastic PP de înaltă calitate nu numai că îmbunătățește durata de viață a produsului, dar și protejează sănătatea utilizatorilor.

Analiză și soluții la probleme comune în modelarea prin injecție

Descrierea și analiza cauzei de contracție, contracție de apă, mucegai incompletă, burrs, mărci de sudare, sârmă de argint, mărci de pulverizare, scorbire, deformare, fisurare\/ruptură, abaterea mărimii și alte probleme comune de modelare prin injecție, precum și soluții în ceea ce privește proiectarea mucegaiului, controlul procesului de modelare, proiectarea produsului și materiale plastice.
● Analiză și soluții la cauzele deficitului de lipici și la mucegaiul incomplet în jurul părților turnate prin injecție
● Analiză și soluții la cauzele burrelor
● Analiză și soluții la cauzele contracției și contracției apei (bule de vid) pe suprafața părților modelate prin injecție
● Analiză și soluții la cauzele dungilor de argint (flori materiale, flori de apă), scorcitor și dungi de gaz
● Analiză și soluții la cauzele ondulării de apă și a fluxurilor de flux (semne de debit) pe suprafața părților modelate prin injecție
● Analiză și soluții la cauzele dungiilor de incluziune a apei (semne de sudare) și dungi de pulverizare (dungi de șarpe) pe suprafața părților modelate prin injecție
● Crăpături pe suprafața pieselor modelate prin injecție (fisură), albire superioară (explozie superioară) și soluție
● Analiza și soluția diferenței de culoare, luciul slab, amestecarea culorilor, dungi negre și pete negre pe suprafața părților turnate prin injecție
● Analiza și soluția de deformare și deformarea pieselor modelate prin injecție, fisurarea internă a tensiunii
● Analiza și soluția abaterii mărimii părților modelate prin injecție
● Analiza și soluția de lipire, dungi (încordare) și albirea pieselor modelate prin injecție
● Analiza și soluția de transparență insuficientă și rezistență insuficientă (fractură fragilă) a părților turnate prin injecție
● Material rece pe suprafața pieselor turnate prin injecție cauză analiză și soluții pentru pete și decojire (delaminare)
● Cauză Analiza și soluții pentru inserții de metale slabe ale pieselor modelate prin injecție
● Cauză de analiză și măsuri de îmbunătățire pentru drooling -ul duzei (rularea), scurgerea lipiciului, desenul cu sârmă duză, înfundarea duzei și dificultăți în deschiderea matrițelor
● Utilizați tehnologia de analiză a fluxului de mucegai CAE pentru a rezolva rapid și eficient problemele locului de turnare prin injecție

Proiectare de optimizare
● Structura, compoziția, clasificarea și funcția matrițelor de injecție;
● Proiectarea optimizării sistemului de turnare (poartă, alergător, material rece, etc.)
● Proiectarea optimizării sistemului de răcire (cale navigabilă, defecțiune, cilindru de beriliu etc.)
● Setarea și reglarea ratei de contracție
● Relația dintre sistemul de turnare, sistemul de răcire, structura mucegaiului și procesul de modelare prin injecție
● Instalarea, punerea în funcțiune și întreținerea matrițelor
● Controlul procesului de către regulatorul de temperatură al răcitorului și mucegaiului
● Proiectarea optimizării mucegaiurilor prin utilizarea tehnologiei de analiză a fluxului de mucegai CAE

Mașină de modelare prin injecție

Mașina de modelare prin injecție (mașină de turnare prin injecție) are două componente de bază: dispozitiv de injecție și dispozitiv de prindere pentru topirea și alimentarea plasticului în matriță. Rolul dispozitivului de prindere este:
1. Închideți matrița în timp ce purtați presiunea de injecție;
2. Scoateți produsul. Dispozitivul de injecție topește plasticul înainte de a fi injectat în matriță, apoi controlează presiunea și viteza pentru a injecta topirea în matriță. Există două proiecte de dispozitive de injecție utilizate în prezent: preplasticizator cu șurub sau dispozitiv în două etape și șurub reciproc. Preplasticizatorul cu șuruburi folosește un șurub de preplasticizare (prima etapă) pentru a injecta plasticul topit în tija de injecție (a doua etapă).
Avantajele preplasticizorului cu șurub sunt o calitate constantă a topirii, presiune ridicată și viteză mare și control precis al volumului de injecție (folosind dispozitive mecanice de tracțiune la ambele capete ale cursei pistonului). Aceste avantaje sunt necesare pentru produse transparente, cu pereți subțiri și rate mari de producție. Dezavantajele sale includ timp de ședere inegală (care provoacă degradarea materialelor), costurile ridicate ale echipamentelor și costurile de întreținere.
Dispozitivul de injecție cu șuruburi reciproce cel mai utilizat nu necesită un plonjant pentru a topi și a injecta plasticul.
Există multe tipuri de mașini de modelare prin injecție: verticală, orizontală și integrală. Indiferent de tipul de mașină de modelat prin injecție, acesta are două funcții de bază:

(1) încălzirea plasticului pentru a -l topi;

(2) Aplicarea presiunii ridicate la plasticul topit pentru a -l scoate și umple cavitatea matriței.

Cetificate	SGS, ISO9001: 2008, Cert Material, etc.
Capacități	Imprimare 3D, fabricarea mucegaiului, modelarea prin injecție, CNC, MIM, turnare la matriță.
Desen Formate de fișiere	SolidWorks, Pro\/Engineer, STP, IGS, Step, AutoCAD (DWG, DXF), PDF, JPG, etc.
Toleranță mașinabilă	± 0. 005mm, inspecție 100% QC înainte de livrare, oferind raport de testare
Material opțional din plastic	PA, PP, PC, PE, POM, PVC, PS, PMMA, PU, PPS, PEEK, ABS, ASA, TPR, etc.
Tratament de suprafață	Acoperire cu pulbere, pictură, zinc\/ crom\/ nichel, PVD, lustruire, periaj, sală de nisip, anodizare, pasivare, acoperire de cauciuc etc.
Logo, culoare, cereale	Personalizabil (Pantone Color Card, AI Vector Picture)
Controlul calității	CMM, Proiector, Instrument de măsurare a imaginii, microscop de scule, platformă de marmură, măsurare de rugozitate, tester de duritate, tester de spray de sare, micrometru, ecartament de înălțime automată, gabarit fix Go-no GO, micrometru, etrier, etc.
Pachet	Palet din lemn\/ carcasă din lemn\/ cutie\/ cutie de spumă cu înveliș cu bule\/ pungă de plastic\/ film din plastic\/ bumbac perla\/ hârtie, în funcție de proiectul specific
MOQ	1pcs
Perioada de graţie	7-12 Zilele de lucru dacă cantitatea de producție în masă mai mică sau egală cu 10, 000 PC -uri
Condiții comerciale	Exw, fob, CFR, CIF, DDP, etc.
Transport	De Express\/ Sea\/ Air\/ Land
Condiții de plată	T\/T, PayPal, Western Union, Visa, MasterCard, E-Checking, Apple _ Pay, Google _ Pay, etc.

Profilul Companiei

BSH a fost înființată în 2015. Compania noastră situată în Songgang Town, districtul Baoan, Shenzhen, China. Suntem designer de mucegai, oferim servicii suplimentare (CNC Machining, MIM, injecție, turnare, lustruire, debutare, șlefuire, foraj, atingere și așa mai departe) pentru a îndeplini specificațiile clientului nostru. De asemenea, furnizăm tot felul de tratament de suprafață (pictură, anodizare, acoperire de putere, explozie de nisip, placare cromată etc.). Acum, fabrica este cu 5000 de metri pătrați, compania totală active este de 15 milioane RMB, iar un personal de aproape 150 de membri și lucrători, printre care există 12 ingineri și peste 50 de tehnicieni seniori, care pot face proiectare 3D și desene tehnice cu CAD\/ CAM\/ CAE în conformitate cu cerințele clienților noștri, și să utilizeze CNC Processing Center, EDM Center, 3- Coordonate Measurer, NC Imiting Center Milling, 3- Coordonate Measurer, NC Imiting Center Milling, 3- Coordonate Measurer, NC Imiting Center Milling, {{7 # Mașini de frezat de mare viteză, mașină la fața locului, mașină de cablare și așa mai departe.