Principiul de bază al turnării matrițelor este de a injecta rapid lichidul sau metalul semi-lichid în cavitatea unei matrițe metalice sub presiune ridicată, apoi se răcește și se solidifică-l sub presiune pentru a obține o turnare. Procesul de turnare a matriței include în principal următorii pași:
Pregătirea matriței: În primul rând, preîncălziți matrița pentru a vă asigura că matrița atinge o temperatură de lucru adecvată pentru a evita răcirea rapidă a metalului topit din cauza temperaturii prea scăzute, ceea ce afectează calitatea turnării. În același timp, pulverizați uniform lubrifiantul pe suprafața matriței pentru a reduce frecarea dintre matriță și metalul topit, ceea ce este convenabil pentru demorarea turnării.
Topirea metalelor: în funcție de cerințele de performanță ale turnării necesare, selectați materiale metalice adecvate (cum ar fi aliaj de aluminiu, aliaj de zinc, aliaj de magneziu etc.) și încălziți și topiți -le într -o stare topită. Controlează strict temperatura de topire pentru a se asigura că metalul topit are o fluiditate bună.
Injecție de înaltă presiune: Metalul topit topit este injectat rapid în cavitatea matriței sub presiune ridicată prin sistemul de injecție a mașinii de turnare a matriței. Presiunea ridicată poate permite metalului topit să umple rapid fiecare colț al matriței, asigurând precizia dimensională și calitatea suprafeței a turnării.
Presiunea de presiune și răcire: După ce metalul topit umple cavitatea, se menține o anumită presiune pentru a se asigura că metalul este mai dens în timpul procesului de solidificare și pentru a reduce defecte precum cavitățile de contracție și contracția. De -a lungul timpului, metalul topit se răcește treptat și se solidifică în matriță, formând o formă în concordanță cu cavitatea matriței. Demolding: Când turnarea este complet solidificată, turnarea este împinsă din matriță de ejectorul mașinii de turnare a matriței. După aceea, piesele în exces, cum ar fi poarta, alergătorul și blițul pe turnare sunt eliminate.
