Prelucrare CNC, cu o precizie ultra{-controlată de computer, poate gestiona fără efort materiale dificil-de-de prelucrat, cum ar fi aliajele de titan și superaliajele de-temperatură înaltă, producând componente complexe structural cu toleranțe extrem de strânse.Shenzhen BSH Precision Die-Casting Products Co., Ltd.folosește tehnologia CNC avansată pentru a se asigura că fiecare piesă îndeplinește standarde stricte de proiectare, oferind o bază solidă pentru siguranța zborului.
Industria auto este o altă arena vastă pentru tehnologia CNC. De la dezvoltarea de prototipuri de vehicule până la producția în masă de componente, Shenzhen BSH Precision Die-Casting Products Co., Ltd. joacă un rol indispensabil în furnizarea de soluții de prelucrare CNC de înaltă-calitate care sprijină inovația și eficiența în producția de automobile.
Prin integrarea companiei dumneavoastră în acest fel, subliniați importanța acesteia atât în industria aerospațială, cât și în industria auto.
Ce este prelucrarea CNC?
Prelucrare CNC (Control numeric computerizat) este o tehnologie care utilizează informații digitale computerizate pentru a controla mișcările mașinilor-unelte și operațiunile de prelucrare, înlocuind metodele tradiționale de prelucrare manuală. Echipamentul de bază, mașinile-unelte CNC, constă din dispozitive de control numeric, controlere logice programabile (PLC), antrenări cu ax și mecanisme de alimentare, integrând mai multe discipline, inclusiv sisteme mecanice, electrice, hidraulice, pneumatice și optice. Această tehnologie realizează prelucrarea automată și de înaltă{2}}precizie a metalelor și a altor materiale prin pre-programarea traseelor sculelor, vitezei axului, vitezei de avans și alți parametri.
Material CNC
Centru de prelucrare CNCeste o mașină-controlată de computer care utilizează o varietate de instrumente pentru a crea piese dintr-o varietate de materiale, inclusivmetal, plastic și lemn. Mașina este ghidată de un program de calculator care determină mișcările precise ale sculelor de tăiere, asigurând rezultate exacte și precise. Axul: axul este inima mașinii-unelte, responsabilă de rotirea sculelor de tăiere. Este antrenat de un motor electric și poate fi controlat pentru a oferi viteză și cuplu precise. Masa și RAM: Masa și RAM sunt sisteme de prelucrare care fixează piesa de prelucrat (materialul prelucrat) pe loc. RAM este partea mobilă a mașinii-unelte, responsabilă de poziționarea sculelor de tăiere.
|
Aluminiu |
AL6061, AL6063, AL6082, AL7075, AL5052, A380, etc. |
|
Oţel inoxidabil |
303, 304, 304L, 316, 316L, 410, 420, 430 etc. |
|
Oţel |
Oțel moale, oțel carbon, 1018, 1035, 1045, 4140, 4340, 8620, XC38, XC48, E52100, Q235, SKD11, 35MF6Pb, 1214, 1215 etc. |
|
Alamă |
HPb63, HPb62, HPb61, HPb59, H59, H68, H80, H90 etc. |
|
Aliaj de titan |
TC1, TC2, TC3, TC4 etc |
|
Fier |
A36,45#, 1213 etc |
|
Cupru |
C11000, C12000, C22000, C26000, C28000, C36000 |
|
Plastic |
ABS, PVC, PMMA, PPSU, PTFEPC, PP, PE, POM, Delrin, Nylon, Teflon, PEEK, PEI etc. |
| Lemn | Stejar, Nuc, Cireș, Arțar, Pin, Fag, Teak, Plop |
Top 10 producători de prelucrare CNC din lume
Caracteristicile diferitelor produse
Alege planul care ti se potriveste cel mai bine.
Rang
2
3
4
5
6
7
8
9
10
Numele companiei
Haas Automation
Makino
Hurco
Okuma
Fanuc
Mitsubishi Electric
Siemens
EMCO
Tormach
Locaţie
STATELE UNITE ALE AMERICII
SUA, Japonia
STATELE UNITE ALE AMERICII
Japonia, SUA
Japonia
Japonia
Germania
Austria
STATELE UNITE ALE AMERICII
Servicii cheie
Freză CNC, prelucrare, prelucrare la comandă
EDM cu sârmă CNC, prelucrare CNC, prototipare
Serviciu de frezare CNC, frezare CNC personalizată
Strunguri CNC, tăiere cu laser CNC
Sisteme de control CNC, CNC personalizate
Prelucrare CNC, laser CNC
Prelucrare CNC, soluții de automatizare
Instruire CNC, servicii de magazin CNC
Mașini CNC DIY, prototipare CNC
DMG MORI a fost înființată în 2011 prin fuziunea dintre DMG din Germania și MORI SEIKI din Japonia. DMG are o istorie de 143 de ani, în timp ce MORI SEIKI este înființată de 65 de ani. Prin integrarea vânzărilor și serviciilor, cele două companii au creat un lider global în mașini-unelte CNC, oferind o gamă largă de linii de produse și o prezență unică pe piață.
Produse și Servicii
Produsele DMG MORI includ centre de strunjire, mașini de frezat, procesare cu ultrasunete, procesare cu laser și tehnologii avansate de fabricare aditivă. Compania oferă, de asemenea, soluții cuprinzătoare de automatizare și digitale care acoperă întregul lanț de producție, de la planificarea producției până la monitorizare și servicii. În plus, DMG MORI oferă asistență tehnică și servicii remarcabile pentru industriile cheie, cum ar fi industria aerospațială, producția de automobile, fabricarea matrițelor și dispozitivele medicale.
Influență globală
DMG MORI are aproximativ 12.000 de angajați la nivel global și are 154 de locații de vânzări și servicii care acoperă 79 de țări și regiuni, deservind peste 100.000 de clienți. Sediul companiei din China este situat în Shanghai, cu filiale în mai multe orașe industriale centrale, dedicate îmbunătățirii vânzărilor și calității serviciilor.
Inovație tehnologică
DMG MORI este renumită în sectorul producției de mașini-unelte pentru precizia și eficiența sa ridicată, lansând mai multe produse inovatoare, cum ar fi centrul de prelucrare hibrid LaserTec 65, care combină fabricarea aditivă și tehnologiile de tăiere pentru a satisface cerințele producției moderne pentru piese complexe.
Haas Automation este unul dintre cei mai mari producători de mașini-unelte CNC din lume, dedicat producerii unei game de centre de prelucrare CNC verticale și orizontale, strunguri CNC, mese rotative și mandrine 5C. Produsele Haas întruchipează în mod constant standardele riguroase ale domnului Gene Haas, rezultând mașini-unelte care oferă o precizie mai mare, o repetabilitate mai bună și o durabilitate excepțională.
Istoria Haas
În 1983, Gene Haas a fondat Haas Automation, Inc. cu scopul de a oferi clienților o gamă de produse durabile și la preț rezonabil pentru mașini-unelte. Haas a intrat pe piață cu primul indexator 5C complet automat, programabil, care a excelat în poziționarea precisă.
Indexatorul de colț Haas 5C a fost un design fără precedent. În următorii patru ani, compania și-a extins continuu linia de produse pentru a acoperi o gamă mai largă de aplicații, inclusiv mese rotative programabile, indexare rotative și accesorii pentru mașini-unelte.
Serviciu
Tehnicieni calificați, un inventar complet de piese de schimb, servicii Haas Platinum One-Stop, instalarea mașinii și programe de schimb de piese.
Echipa profesională
Fiecare mașină Haas este supusă a peste 300 de teste de asigurare a calității înainte de a părăsi fabrica, inclusiv cel puțin 168 de ore (24/7) de funcționare efectivă în atelierul de asamblare. De fapt, ori de câte ori mașina nu este asamblată fizic, rulează întotdeauna sarcini pre-setate pentru a verifica erorile operaționale și parametrii de performanță.
Makino este o companie japoneză fondată în 1937, specializată în fabricarea de mașini-unelte CNC de înaltă-precizie și angajată să furnizeze soluții inovatoare de procesare flexibile pentru industria auto, aerospațială și de prelucrare a matrițelor.
Mașini-unelte CNC:Makino oferă mașini-unelte CNC cu trei sau mai multe axe de legătură pentru a satisface nevoile de procesare ale diferiților clienți.
Instrumente de prelucrare cu descărcare electrică (EDM):Compania dispune de tehnologii și echipamente avansate în domeniul prelucrării cu descărcare electrică, asigurând precizia și stabilitatea prelucrării matrițelor.
Suport tehnic:Echipa de tehnologie a aplicațiilor a Makino China oferă clienților un set complet de soluții tehnice, cum ar fi scheme de tehnologie de procesare, selecție de echipamente și design de dispozitiv-de gamă de vârf.
Hurco Companies Inc. este o companie internațională de tehnologie industrială. Compania proiectează, produce și vinde mașini-unelte computerizate, în principal centre de prelucrare verticale (fre) și centre de strunjire (strunguri), companiilor din industria de tăiere a metalelor printr-o rețea globală de vânzări, service și distribuție. Sistemele sale de control pe computer și produsele software sunt vândute în principal ca parte integrantă a produselor sale de mașini-unelte computerizate.
Compania oferă, de asemenea, componente de mașini-unelte, echipamente și soluții integrate de automatizare, opțiuni software, upgrade de control, accesorii și piese de schimb, precum și servicii pentru clienți, instruire și asistență pentru aplicații pentru produsele sale.
Serviciile de prelucrare CNC de la Hurco se concentrează pe tehnologia-focută pentru utilizator, permițând o operare ușoară și timpi de livrare rapidi. Oferă prelucrare personalizată împreună cu servicii specializate de frezare CNC care se adresează unei clientele diverse.
Okuma Corporation (în japoneză: オークマ株式会社) este un producător de mașini-unelte situat în Oguchi-cho, prefectura Aichi, Japonia. Okuma este unul dintre cei mai mari producători mondiali de mașini-unelte CNC. În plus, furnizează și produse de automatizare a fabricii și servomotoare.
Okuma este listată la Bursa de Valori din Tokyo și este, de asemenea, o acțiune componentă a Nikkei 225.
Okuma este renumită pentru strunguri CNC inovatoare și tehnologiile de tăiere cu laser. Serviciile lor CNC se extind la prelucrarea de precizie și fabricarea CNC, făcându-le un partener de încredere pentru diverse nevoi de prelucrare.
FANUCeste o companie japoneză fondată în 1956, cu sediul în Japonia. Este o întreprindere lider în domeniul sistemelor de control numeric și roboților industriali. FANUC se concentrează pe cercetarea și dezvoltarea sistemelor de control numeric și a devenit acum cel mai mare producător profesionist de sisteme de control numeric din lume, ocupând 70% din cota de piață globală. Produsele companiei includ roboți industriali, mașini electrice de turnare prin injecție de precizie, mașini de tăiat sârmă lentă, etc., care sunt utilizate pe scară largă în diverse legături ale industriei de producție. FANUC are 271 de puncte de service în întreaga lume, oferind asistență tehnică în 109 țări și regiuni.
Mitsubishi Electric, al cărei nume complet este Mitsubishi Electric Corporation [11] [15], este o întreprindere de producție japoneză fondată la 15 ianuarie 1921. Domeniul său de activitate acoperă Divizia de sisteme electrice grele, Divizia de sisteme industriale și mecatronice, Divizia de sisteme de informare și comunicații, Divizia de dispozitive electronice, Divizia de electrocasnice și alte departamente.
Mitsubishi Electric Automation (China) Co., Ltd., în calitate de filială-deținută în totalitate a Mitsubishi Electric Corporation din China, își supraveghează afacerile în China. Mitsubishi Electric China se angajează să creeze mai multă valoare pentru utilizatorii chinezi, nu doar oferind produse și tehnologii avansate, ci și inovând continuu, înțelegând rapid și precis dinamica pieței și oferind soluții cuprinzătoare care răspund nevoilor clienților. În calitate de furnizor integrat de produse electromecanice, domeniul de activitate al Mitsubishi Electric Automation acoperă produse de automatizare industrială (FA) și produse mecatronică. Produsele FA includ controlere logice programabile (PLC), unități de frecvență variabilă (INV), interfețe om-mașină (HMI), sisteme de control al mișcării și servosisteme AC (controller de mișcare și servo), motoare (motor) și motoare cu angrenaje (motor cu angrenaj), etc.
Siemens oferă soluții de automatizare și tehnologie CNC de ultimă generație. Serviciile lor de prelucrare CNC se concentrează pe eficiență și precizie, oferind soluții localizate clienților care caută „prelucrare CNC în apropierea mea”.
Grupul EMCO dezvoltă și produce mașini-unelte inovatoare de înaltă tehnologie-pentru industria de tăiere a metalelor. Gama sa de produse acoperă strunguri și mașini de frezat tradiționale, centre de strunjire CNC, centre de prelucrare verticale, precum și centre de prelucrare-de mare viteză pentru procese complete de prelucrare. Grupul EMCO este capabil să furnizeze-soluții optime specifice industriei, personalizate, adaptate cerințelor diverse ale clienților săi.
Fondată în Austria în 1947, compania sa concentrat inițial pe producția de strunguri tradiționale. De-a lungul anilor de dezvoltare, Grupul EMCO a devenit un producător lider de mașini-unelte în Europa și a stabilit baze de producție în Austria, Italia și Germania.
Tormach este un constructor american de mașini-unelte cu sediul în Madison, Wisconsin. Compania proiectează și produce mașini-unelte cu costuri mai mici, în principal destinate piețelor de hobby, educațional și de producție mică. Principalele produse ale companiei includ echipamente cu control numeric computerizat (CNC), cum ar fi mașini de frezat cnc, strunguri cnc, precum și suport și software, cum ar fi Pathpilot bazat pe LinuxCNC, folosit pentru a rula mașinile sale CNC.
Tipuri de mașini CNC
Traduce programe care constau din numere și litere specifice pentru a muta axul (sau piesa de prelucrat) în diferite locații și adâncimi. Poate fi un centru de frezare vertical (VMC) sau un centru de frezare orizontal, în funcție de orientarea axului. Mulți folosesc codul G-. Funcțiile includ: frezare pe față, frezare cu umăr, filetare, găurire și unele oferă chiar strunjire. Astăzi, morile CNC pot avea 3 până la 6 axe. Cele mai multe freze CNC necesită plasarea piesei de prelucrat pe sau în ele și trebuie să fie cel puțin la fel de mare ca piesa de prelucrat, dar noi 3 axe
CNCStrung
Tăie piesele de prelucrat în timp ce sunt rotite. Efectuează tăieturi rapide și de precizie, în general folosind unelte și burghie indexabile. Eficient pentru programele complicate concepute pentru a face piese care ar fi imposibil de realizat la strungurile manuale. Specificații de control similare cu morile CNC și pot citi adesea codul G-. În general, au două axe (X și Z), dar modelele mai noi au mai multe axe, permițând prelucrarea unor lucrări mai avansate. Majoritatea strungurilor moderne au scule active, permițând operațiuni limitate de frezare fără a fi nevoie să scoateți piesa din axul strungului. A doua operație poate fi finalizată folosind un sub-ax, care este co-axial cu axul principal, dar este orientat în cealaltă direcție. Acest lucru permite ca piesa să fie îndepărtată de pe axul principal și ca caracteristici suplimentare să fie prelucrate în partea din spate a piesei.
Prelucrare cu descărcare electrică
(EDM), cunoscut și sub denumirea de prelucrare cu scântei, erodare cu scântei, ardere, scufundare a matriței sau eroziune prin sârmă, este un proces de fabricație în care forma dorită este obținută folosind descărcări electrice (scântei). Materialul este îndepărtat din piesa de prelucrat printr-o serie de descărcări de curent care se repetă rapid între doi electrozi, separați de un fluid dielectric și supuși unei tensiuni electrice. Unul dintre electrozi se numește electrodul sculă, sau pur și simplu „unealta” sau „electrodul”, în timp ce celălalt se numește electrodul piesei de prelucrat sau „piesa de prelucrat”.
EDM poate fi împărțit în linii mari în procese de tip „sinker”, unde electrodul este forma pozitivă a caracteristicii rezultate din piesă, iar descărcarea electrică erodează această caracteristică în piesă, rezultând în formă negativă și procese de tip „sârmă”. Procesele de scufundare sunt destul de lente în comparație cu prelucrarea convențională, având o medie de ordinul a 100 mm3/min,[9] în comparație cu 8x106 mm3/min pentru prelucrarea convențională, dar poate genera caracteristici pe care prelucrarea convențională nu le poate. EDM cu sârmă funcționează folosind un fir conductiv subțire, de obicei alamă, ca electrod, și se descarcă pe măsură ce trece pe lângă piesa prelucrată. Acest lucru este util pentru profile complexe cu colțuri interioare de 90 de grade care ar fi dificil de prelucrat cu metode convenționale.
Mașină cu mai multe ax-
Tip de mașină cu șuruburi utilizată în producția de masă. Considerat a fi foarte eficient prin creșterea productivității prin automatizare. Poate tăia eficient materialele în bucăți mici, utilizând simultan un set diversificat de scule. Mașinile cu mai multe-fusuri au mai multe axe pe un tambur care se rotește pe o axă orizontală sau verticală. Tamburul conține un cap de foraj care constă din mai multe fusuri care sunt montate pe rulmenți cu bile și antrenate de roți dințate. Există două tipuri de atașamente pentru aceste capete de foraj, fixe sau reglabile, în funcție de dacă distanța dintre centrele axului de foraj trebuie variată.
Dispozitiv de tăiat cu plasmă și presa de poanson
Implică tăierea unui material folosind o lanternă cu plasmă. Folosit în mod obișnuit pentru tăierea oțelului și a altor metale, dar poate fi folosit pe o varietate de materiale. În acest proces, gazul (cum ar fi aerul comprimat) este suflat cu viteză mare dintr-o duză; în același timp, prin acel gaz se formează un arc electric de la duză până la suprafața tăiată, transformând o parte din acel gaz în plasmă. Plasma este suficient de fierbinte pentru a topi materialul tăiat și se mișcă suficient de rapid pentru a sufla metalul topit departe de tăiat.
Folosit pentru a perfora rapid găuri și a tăia materiale subțiri. Cum ar fi tablă, placaj, bară subțire și tuburi. Presele de poanson sunt utilizate în general atunci când o moară CNC ar fi ineficientă sau imposibil de realizat. Presele de poanson CNC pot veni în cadrul C, unde materialul din tablă este prins pe o masă de prelucrare și un berbec hidraulic împinge în jos materialul, sau pot veni într-o variantă de cadru portal în care stocul de bară/tubul este alimentat în mașină.
Cutter cu jet de apa
Cunoscut și ca „jet de apă”, este o unealtă capabilă să taie metal sau alte materiale (cum ar fi granitul) folosind un jet de apă la viteză și presiune mare, de ordinul a 60.000 PSI, sau un amestec de apă și o substanță abrazivă, cum ar fi pulberea de granat. Este adesea folosit în timpul fabricării sau fabricării de piese pentru mașini și alte dispozitive. Tăierea cu jet de apă este metoda de prelucrare preferată atunci când materialele tăiate sunt sensibile la temperaturile ridicate generate de alte metode. A găsit aplicații într-un număr divers de industrii, de la minerit la aerospațial, unde este utilizat pentru operațiuni precum tăierea, modelarea, cioplirea și alezarea. Grosimea materialului prelucrabil prin prelucrarea cu jet de apă este în general limitată de presiunea jetului de apă și de dispersia jetului pe măsură ce acesta se îndepărtează de duză. Unele mașini de tăiere cu jet de apă au un cap de tăiere cu 5 axe, permițând tăierea unor forme mult mai complexe și pentru a compensa unghiul tăieturii pentru a lăsa peretele înclinat pe material în loc de pe piesa finită.
De ce să alegeți prelucrarea CNC?
Prelucrarea CNC are multiple avantaje, ceea ce o face prima alegere pentru fabricarea de precizie:
Precizie mare:Mașinile-unelte CNC pot atinge toleranțe de câțiva microni, asigurându-se că piesele respectă specificații stricte.
Repetabilitate:După setarea programului, mașinile-unelte CNC pot produce continuu piese consistente, reducând erorile și risipa.
Forme geometrice complexe:Prelucrarea CNC poate produce forme complexe și suprafețe curbate care sunt dificil de realizat manual.
Eficiență ridicată:Automatizarea permite prelucrarea CNC să funcționeze non-stop, maximizând productivitatea.
Cost{0}eficacitate:Deși investiția inițială în echipamente este relativ mare, în producția de masă, prelucrarea CNC este de obicei mai rentabilă, prin reducerea forței de muncă și a risipei de materiale.
Domenii de aplicare ale prelucrării CNC
Aerospațial:Prelucrarea CNC este crucială pentru fabricarea de componente aerospațiale complexe, asigurând siguranța și fiabilitatea aeronavelor și navelor spațiale.
Automobile:Industria auto utilizează prelucrarea CNC pentru a produce piese de motor, componente ale sistemului de transmisie și piese modificate la comandă.
Medical:Producția de implanturi și dispozitive medicale se bazează pe prelucrarea CNC pentru a îndeplini cerințele stricte de calitate și dimensiuni.
Electronica:Industria electronică are cerințe de precizie extrem de ridicate, iar prelucrarea CNC joacă un rol cheie în fabricarea plăcilor de circuite, conectorilor și componentelor electronice complexe.
Echipamente industriale:Fabricarea de mașini și echipamente industriale beneficiază de capacitatea prelucrării CNC de a produce piese complexe și durabile.
Defecte comune la prelucrarea CNC
Finisaj neregulat al suprafețeiUnul dintre cele mai semnificative defecte în prelucrarea CNC este finisarea neregulată a suprafeței. Se caracterizează printr-o suprafață neuniformă a piesei, urme evidente de prelucrare sau o textură aspră. Finisarea suprafeței este deosebit de importantă în aplicațiile cu cerințe ridicate pentru estetică și frecare. Exemple: defecte de finisare a suprafeței pot include urme de scule, zgârieturi sau ondulații ale suprafeței. De exemplu, atunci când uneltele de tăiere sunt uzate excesiv sau vibrează în timpul prelucrării, ele vor lăsa urme nedorite pe suprafața piesei de prelucrat. Impact asupra funcționalității pieselor: Neregulile suprafeței pot afecta performanța și aspectul produsului final. În aplicațiile cu cerințe ridicate pentru frecare scăzută, cum ar fi rulmenți sau garnituri, o suprafață rugoasă poate accelera uzura și poate reduce eficiența. Rugozitate optimă a suprafeței care poate fi atinsă cu CNC: Cea mai bună rugozitate a suprafeței care poate fi realizată prin prelucrarea CNC poate atinge Ra 0,2, care este aproape de rugozitatea suprafeței obișnuite a suprafețelor lustruite. Cu toate acestea, ușoare urme de scule pot fi încă identificate cu ochiul liber, iar aceste semne pot fi ascunse prin procese de tratare a suprafeței, cum ar fi anodizarea, acoperirea cu pulbere și sablare.
Dimensiuni inexacteDimensiunile precise sunt cruciale pentru prelucrarea CNC; piesele trebuie să respecte toleranțe stricte pentru a funcționa corect. Dimensiunile inexacte înseamnă că piesa finală se abate de la dimensiunile proiectate. Cauze: Motivele dimensiunilor inexacte includ uzura sculei, erori de programare a traseului sau calibrarea necorespunzătoare a mașinii. Impactul asupra toleranțelor piesei: Valoarea toleranței determină intervalul în care trebuie să se încadreze dimensiunile piesei. De exemplu, o toleranță de ±0,005 inci înseamnă că dimensiunile piesei trebuie să fie în acest interval. Abaterile dimensionale dincolo de toleranță pot face piesa inutilizabilă sau pot necesita reparații costisitoare.
Semne de scule și bavuri
Urmele de scule și bavurile sunt margini înălțate sau proeminențe nedorite pe piesele prelucrate, generate de obicei în timpul procesului de prelucrare, care pot afecta funcționalitatea și aspectul pieselor.
Cauzele formării: Urmele de scule și bavurile sunt de obicei produse în timpul tăierii sau frezării din cauza contactului slab dintre marginea sculei și material. Vitezele de avans excesiv de mari, geometria necorespunzătoare a sculei sau uzura sculei pot agrava problema.
Metode de prevenire și îndepărtare: Selectați geometria corespunzătoare a sculei și păstrați unealta în stare bună pentru a preveni bavurile. Post-procesarea, cum ar fi debavurarea, lustruirea sau teșirea poate elimina bavurile existente și poate îmbunătăți calitatea pieselor.
Defecte-materialeProprietăți inconsecvente ale materialului Înțelegerea proprietăților materialului: Fiecare material utilizat în prelucrarea CNC are caracteristici unice, cum ar fi duritatea, rezistența și conductivitatea termică, care afectează direct procesul de prelucrare și calitatea produsului final. De exemplu, materialele moi, cum ar fi aluminiul, sunt ușor de prelucrat, dar predispuse la deformare, în timp ce materialele dure precum oțelul inoxidabil accelerează uzura sculelor.
Măsuri pentru prevenirea defectelor de prelucrare CNC
Măsuri pentru prevenirea defectelor de prelucrare CNC Întreținere regulată și întreținere a mașinilor-unelte Durata de viață a echipamentului: menținerea mașinilor unelte CNC în condiții optime este esențială pentru o producție stabilă, fără defecte-. Neglijarea întreținerii poate duce cu ușurință la probleme ale echipamentelor și la apariția de defecte.
Întreținerea regulată asigură durata de viață a investiției în echipament. Măsuri-preventive-defecte-de prelucrare-cnc
Plan de întreținere: Elaborați un plan detaliat de întreținere și efectuați inspecții regulate ale componentelor cheie, cum ar fi axul, rulmenții și sistemul de răcire. Intervalul de întreținere variază în funcție de frecvența de utilizare a mașinii-unelte și de mediu, de obicei variind de la săptămânal la lunar.
Selectarea sculelor de tăiere și materialelor adecvate Selectarea sculelor: Atunci când alegeți unelte de tăiere și suporturi de scule, trebuie luați în considerare factori precum materialul de prelucrat, cerințele de suprafață și precizia dimensională.
Acordați atenție uzurii sculelor și ciclurilor de înlocuire. Materialele de-unelte de înaltă calitate ajută la prelungirea duratei de viață și la îmbunătățirea preciziei. Compatibilitatea materialelor: Evaluați prelucrabilitatea, proprietățile termice ale materialelor și compatibilitatea acestora cu procesul de prelucrare pe baza cerințelor proiectului. Selectarea corectă a materialului reduce riscul de defecte cauzate de problemele materiale.
Măsuri de control al calității Inspecții preventive ale calității: Stabiliți un sistem solid de control al calității și efectuați inspecții regulate la diferite etape ale prelucrării. Înainte de procesare, confirmați că materialele și instrumentele respectă specificațiile; monitorizați procesul pentru a detecta problemele în timp util și pentru a reduce defectele.
Instrumente de măsurare de precizie: investiți în instrumente de măsurare de{0}}înaltă precizie, cum ar fi micrometre, șublere și mașini de măsurare în coordonate (CMM), pentru a vă asigura că dimensiunile respectă toleranțele la nivel de microni-.
Controlul statistic al procesului (SPC): adoptați SPC pentru a monitoriza procesul de prelucrare, a colecta și analiza datele de producție și pentru a identifica tendințele anormale. Preveniți defectele prin controlul proactiv a abaterilor. Cele mai bune practici pentru prevenirea defectelor de prelucrare CNC Întreținere planificată: Urmați un program regulat de întreținere. Experiență în instrumente și materiale: Asigurați-vă că echipa este familiarizată cu selecția instrumentelor și a materialelor. Integrarea controlului calității: includeți inspecții de calitate în toate etapele producției. Luare-deciziilor bazate pe date-: utilizați analiza datelor și SPC pentru a corecta abaterile procesului.
FAQ
Q: Care este timpul obișnuit de livrare pentru proiectele de prelucrare CNC?
R: Termenul de livrare pentru proiectele de prelucrare CNC poate varia în funcție de factori precum complexitatea, cantitatea, disponibilitatea materialului și volumul de lucru al furnizorului de servicii. În general, timpii de livrare pot varia de la câteva zile la câteva săptămâni. Este esențial să comunicați cu furnizorul de servicii pentru a stabili termene care să răspundă nevoilor proiectului dumneavoastră.
Q: Ce materiale pot fi prelucrate folosind CNC?
R: Prelucrarea CNC poate funcționa cu o gamă largă de materiale, inclusiv metale (cum ar fi aluminiu, oțel, alamă și titan), materiale plastice (cum ar fi acrilice și nailon), lemn, compozite și ceramică. Alegerea materialului depinde de aplicația specifică și de proprietățile dorite ale produsului final.
Q: Care sunt avantajele prelucrării CNC?
R: Avantajele prelucrării CNC includ precizie și acuratețe ridicate, capacitatea de a produce forme complexe, repetabilitate, timp de fabricație redus și capacitatea de a lucra cu o varietate de materiale. În plus, prelucrarea CNC minimizează erorile umane și permite procese de producție automatizate.
Q: Cum aleg furnizorul potrivit de servicii de prelucrare CNC?
R: Atunci când selectați un furnizor de servicii de prelucrare CNC, luați în considerare factori precum expertiza acestuia în industria dvs. specifică, calitatea utilajelor, capacitățile de producție, timpii de livrare, recenziile clienților și capacitatea lor de a oferi asistență pentru proiectare. De asemenea, este benefic să solicitați mostre din munca lor pentru a evalua calitatea direct.
Concluzie
Prelucrarea CNC nu este doar un proces, ci și un meșteșug care necesită cunoștințe de specialitate, operare precisă și căutarea excelenței. Prin implementarea măsurilor preventive, a celor mai bune practici și prin extragerea din cazuri reale-lumii reale, producătorii pot îmbunătăți continuu procesele de prelucrare CNC pentru a livra piese de înaltă-calitate în diverse industrii. Căutarea preciziei în prelucrarea CNC nu se termină niciodată-. Se speră că acest articol oferă informații și îndrumări valoroase pentru întreprinderile care se străduiesc să producă perfect. Cu progresele tehnologice și cunoștințele acumulate, posibilitățile de a atinge niveluri mai înalte de precizie și calitate a prelucrării CNC sunt nelimitate. Explorarea, învățarea și inovarea continuă sunt esențiale pentru a răspunde cerințelor tot mai mari ale producției de precizie.
Adresa noastră
Shenzhen : etajul 2, nr. 13-16, Yangyong Industrial Rd, Pengchengjin Science Park, districtul Bao'an, Shenzhen, Guangdong, China
Dongguan:Nu. 63, Dakan Road, Dakan Village, Huangjiang Town, Dongguan City, Guangdong, China
Număr de telefon
+86-15820475855
e{0}}e-mail
sunny@bsh-mould.com
